Πώς να ετοιμάσετε ένα σωλήνα κάτω από τον φεγγίτη


Υπάρχουν λίγοι πραγματικοί ειδικοί στη συγκόλληση ηλεκτρικών τόξων από χαλύβδινους σωλήνες. Αυτή η εργασία απαιτεί φιλική ακρίβεια και εξαιρετική πρακτική. Η συγκόλληση της ράβδου ρίζας είναι το πιο σημαντικό στάδιο της διαδικασίας.

Επαγγελματικό μαγείρεμα σωλήνων

Η σύνδεση υψηλής ποιότητας χαλύβδινων σωλήνων οποιουδήποτε μεγέθους παρέχει ηλεκτρική συγκόλληση τόξου. Στη συνέχεια, τα συνδεδεμένα μέρη τήκονται κάτω από τη λειτουργία μιας ηλεκτρικής εκκένωσης. Το άρθρο περιέχει οπτικά μαθήματα σχετικά με τη συγκόλληση.

Τεχνολογία συγκόλλησης ηλεκτρικών τόξων μεταλλικών σωλήνων

Η συγκόλληση με τόξο έχει τεχνολογικά πρότυπα και χαρακτηριστικά της συμπεριφοράς, ανάλογα με το υλικό, το πάχος τοιχώματος και το σκοπό των σωλήνων.

Συγκόλληση μη περιστρεφόμενων συνδέσμων σωλήνων

Η σύνδεση των μη περιστρεφόμενων αρμών πραγματοποιείται με τρεις τρόπους, οι οποίοι εξαρτώνται από την τοποθεσία:

  1. κατακόρυφα.
  2. οριζόντια.
  3. υπό γωνία 45 μοιρών.

Η κάθετη μέθοδος περιλαμβάνει 4 στάδια:

  1. Συγκόλληση του σωλήνα με τη δημιουργία ενός ριζικού κυλίνδρου. Το πιο σημαντικό στάδιο με τη δημιουργία του κοινού, που θα αποτελέσει τη βάση για όλες τις εργασίες. Η κλίση του ηλεκτροδίου σε σχέση με την επιφάνεια: "πίσω γωνία". Είναι απαραίτητο να διορθώσετε το μήκος του τόξου: εάν δεν υπάρχει επαρκής διείσδυση, ορίστε ένα σύντομο, σε κανονικό - μέσο όρο. Η εύρεση ενός συγκολλημένου κυλίνδρου για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υγρή κατάσταση οδηγεί σε ελαττώματα. Συνεπώς, με μεγάλο όγκο της πισίνας συγκόλλησης, μειώνεται η ταχύτητα ψησίματος.
  2. Συγκόλληση τριών κυλίνδρων, η εφαρμογή της ενσωμάτωσης. Οι κύλινδροι εκτελούνται σε αυξημένη λειτουργία. Ανάλογα με την κατεύθυνση της σκωρίας, χρησιμοποιείται ορθογώνια συγκόλληση ή "οπίσθια γωνία". Το άνω άκρο του τελευταίου κυλίνδρου πρέπει να έχει ελάχιστη τιμή στην άνω άκρη. Συνήθως είναι ίση με τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.
  3. Ο σχηματισμός της κλειδαριάς στην αρχή και στο τέλος των κυλίνδρων. Η σχηματισμένη κλειδαριά είναι η αρχή του κυλίνδρου με μετατόπιση 5 mm από την προηγούμενη. Κάνοντας την άρθρωση, ο κύλινδρος πρέπει να εκτελεστεί συνεχώς καθ 'όλο το μήκος του.
  4. Συγκόλληση στην μπροστινή πλευρά. Εκτελείται με μεγάλη ταχύτητα και έχει ως στόχο τον σχηματισμό μιας επίπεδης επιφάνειας. Η συγκόλληση τελειώνει, πηγαίνοντας στην αρχή της ραφής.

Η οριζόντια μέθοδος απαιτεί επαγγελματικές δεξιότητες. Παράγεται με διαφορετική τιμή του ρεύματος συγκόλλησης και σε διαφορετικές γωνίες ως προς το τμήμα. Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει τρία στάδια:

Μέσα σε ένα στάδιο, η συγκόλληση είναι συνεχής, ξεκινώντας από τη θέση "πίσω γωνίας" και τελειώνοντας με τη θέση "προς τα εμπρός".

Η συγκόλληση σε γωνία σωλήνα 45 μοιρών αρχίζει με τη δημιουργία του πρώτου κυλίνδρου υπό γωνία του ηλεκτροδίου 90 μοιρών. Η ραφή εκτελείται με συνεχή τήξη του δεύτερου κυλίνδρου. Μετά την πλήρωση των βάσεων, ο πρώτος κύλινδρος τήκεται. Αυτό δημιουργεί συνδέσεις οριζόντια και κάθετα.

Συγκόλληση σωλήνων "κάτω από τον φεγγίτη"

Η τεχνολογία παρέχει τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

  1. Μέγεθος αμβλύνσεως: 2-2,5 mm.
  2. διάκενο μεταξύ των άκρων: όχι περισσότερο από 3 mm.
  3. γωνία ανάπτυξης: στην περιοχή από 60 έως 70 μοίρες.
  4. πρόσθετη επεξεργασία άκρων με λοξότμηση για να τους δώσει το απαραίτητο σχήμα και να εξαλείψει τις ανωμαλίες.
  5. η διαφορά στο πάχος των συγκολλημένων τοίχων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm ή 10%.

Συγκόλληση αγωγών υψηλής πίεσης

Ένα χαρακτηριστικό της συγκόλλησης αγωγών υψηλής πίεσης είναι η ανάγκη προθέρμανσης των ενωμένων στοιχείων στους 300 βαθμούς C, η οποία διατηρείται σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κολλήματος και ζυθοποιίας.

Όταν μαγειρεύετε αγωγούς φυσικού αερίου, σκεφτείτε:

  1. Ότι χρησιμοποιούνται για τους αγωγούς φυσικού αερίου με χοντρά τοιχώματα, γεγονός που αυξάνει τη συνολική ένταση εργασίας της εργασίας.
  2. Υπάρχουν αυξημένες απαιτήσεις για την ποιότητα και την αξιοπιστία της συγκόλλησης, έτσι οι επαγγελματίες προσελκύονται να δουλεύουν με μεγάλη εμπειρία.
  3. Το σύνολο του συστήματος (σωλήνας, αρμοί, συγκολλήσεις) πρέπει να είναι ανθεκτικό στη διάβρωση. Μετά το τέλος του μαγειρέματος για να απομακρυνθεί θερμική καταπόνηση στο τμήμα 10 cm σε κάθε πλευρά της ραφής θερμαίνεται στους 500-600 βαθμούς C. Για το σκοπό αυτό, κλίβανοι θερμικής επεξεργασίας, θερμαντήρες επαγωγής, καυστήρες αερίου.

Όταν θερμαίνονται, τα άκρα των σωλήνων είναι κλειστά για να αποτρέψουν την ψύξη και την κίνηση του αέρα στο σωλήνα.

Αυτόματη συγκόλληση

Η αποκαλούμενη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο περιλαμβάνει την τροφοδοσία του τόξου του ηλεκτροδίου στη ζώνη καύσης με ένα σύρμα ηλεκτροδίου χρησιμοποιώντας την κεφαλή συγκόλλησης της μηχανής. Στην τετηγμένη κατάσταση, το μέταλλο του σύρματος εισέρχεται στην πισίνα συγκόλλησης και αναμειγνύεται με το βασικό μέταλλο.

Η αυτόματη συγκόλληση επιτρέπει:

  1. να επιταχύνει και να σταθεροποιήσει τη διαδικασία ·
  2. κάνουν το τόξο αόρατο.
  3. επεκτείνει το εύρος των τμημάτων κατά πάχος.
  4. Κάντε τις ραφές πιο ανθεκτικές στις ρωγμές και τους πόρους.

Η ροή έχει θετική επίδραση στη σταθερότητα του τόξου και στη χημική σύνθεση της συγκόλλησης. Για την αυτόματη συγκόλληση είναι απαραίτητη η περιστροφή της άρθρωσης.

Συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου

Σε περισσότερες από τις μισές περιπτώσεις, η σύνδεση των αγωγών χαλύβδινου κορμού πραγματοποιείται με τη χρήση μηχανών συγκόλλησης σωλήνων. Όταν είναι αδύνατο να εφαρμοστεί η μηχανική μέθοδος, για παράδειγμα, λόγω των ιδιομορφιών του εντοπισμού, του περιορισμού των χειρισμών με το σωλήνα, η χειροκίνητη συγκόλληση πραγματοποιείται από την ομάδα των συγκολλητών.

Για τους κύριους σωλήνες με τοίχωμα μικρότερο από 6 mm, χρησιμοποιούνται δύο στρώματα ραφής συγκόλλησης, μεγαλύτερα από 6 mm - τρία. Ο κύλινδρος επιστροφής της ράβδου ρίζας μπορεί να έχει ύψος μέχρι 3 mm. Σε εκείνες τις θέσεις της ράβδου ρίζας, οι οποίες είναι κακώς συγκολλημένες, πραγματοποιείται επιπλέον συγκόλληση από το εσωτερικό του σωλήνα. Αυτή η απαίτηση ισχύει επίσης για το τμήμα της ρίζας που εκτελέστηκε στη θέση της οροφής: το κάτω τεταρτημόριο της περιμέτρου άρθρωσης συγκολλάται από το εσωτερικό. Οι αρθρωτοί σύνδεσμοι απαιτούν την εκτέλεση συγκόλλησης σε ολόκληρη την περίμετρο της άρθρωσης. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια 3-4 mm.

Σωλήνες μεγάλης διαμέτρου απαιτούν τη χρήση ειδικού εξοπλισμού κεντραρίσματος.

Συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων "πάνω στον φεγγίτη" - οδηγίες βήμα προς βήμα

"Στον φεγγίτη, μαγειρεύονται σωλήνες με χοντρά τοιχώματα, στα οποία τα 2 χιλιοστά είναι μόνο η ποσότητα της άμβλυνσης.

Προετοιμασία και κοπή ακμών

Η λειαντική μέθοδος είναι η λιγότερο αξιόπιστη λόγω της εισαγωγής λειαντικών σωματιδίων στο μέταλλο, πράγμα που εμποδίζει την ποιοτική τήξη, οδηγώντας στην εμφάνιση ρωγμών.

  1. Χρησιμοποιήστε συμμετρικά τμήματα ομοιάζοντα με Υ με γωνία 65 μοιρών, με τη βέλτιστη ποσότητα άμβλυνσης και με κενό 2 mm.
  • μηχανική κατεργασία επί ενός φρεζαρίσματος ·
  • χειροκίνητη επεξεργασία της λοξοτομής.
  • κοπή με λειαντικούς τροχούς.
  • μηχανική κατεργασία με κοπτικά.
  • Αφαιρέστε τις αρμούς συγκόλλησης στο λευκό μέταλλο. Δεν πρέπει να υπάρχει ανομοιομορφία, γδαρσίματα, σκουριά.
  • Εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία με ακετόνη ή οποιαδήποτε παρόμοια ουσία. Η παρουσία λίπους, βρωμιάς, σκόνης εμποδίζει την ποιοτική σύνδεση μεταλλικών μορίων.
  • Κεντράρισμα και σύνδεση του σωλήνα

    1. Ο κεντράρισμα και η τοποθέτηση προϊόντων μικρής διαμέτρου δαπανώνται με τοποθέτηση μέσω αυτοσχέδιων μέσων ή με τη βοήθεια βοηθών.
    2. Σωλήνες μεγάλου (από 60 mm) με ειδικό εξοπλισμό - συγκεντρωτής: εσωτερικός ή εξωτερικός. Και οι δύο έχουν ηλεκτροϋδραυλική κίνηση. Τα εσωτερικά είναι προτιμότερα επειδή η άρθρωση παραμένει ακάλυπτη όταν χρησιμοποιείται. Αυτό επιτρέπει τη χρήση αυτόματων μηχανημάτων συγκόλλησης και επίσης δεν περιορίζει τους χειρισμούς κατά τη χειροκίνητη σύνδεση.
    3. Μην ανεχτείτε αποκλίσεις με χειροκίνητη ευθυγράμμιση. Στερεώστε απολύτως χωρίς κεντρική μονάδα - δεν είναι ρεαλιστική, αλλά προσπαθήστε να ελαχιστοποιήσετε την απόκλιση.
    4. Συνδέοντας ακριβώς τους σωλήνες, προχωρήστε στο μαγείρεμα της ράβδου ρίζας.

    Συγκόλληση με ρίζες

    1. Μαγειρέψτε τη βελονιά υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
      • ελάχιστο ρεύμα.
      • αντίστροφη πολικότητα.
      • μικρό ηλεκτρικό τόξο.
      • ξηρά ηλεκτρόδια.
      • απουσία αέρα στον αγωγό.
    2. Βράζουμε σε κάθετο τρόπο, το ηλεκτρόδιο είναι κάθετο προς το επίπεδο.
    3. Το ηλεκτρόδιο λιώνει τις άκρες - θα εμφανιστεί ένας βραχυκυκλωτήρας μεταξύ τους, ο οποίος ονομάζεται λουτρό συγκόλλησης. Πριν από το jumper είναι ένα λεγόμενο τεχνολογικό παράθυρο.
    4. Ακολουθήστε προσεκτικά το μέγεθος του τεχνολογικού παραθύρου: κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας θα πρέπει να παραμείνει η ίδια διάμετρος.
    5. Κάνετε μια άρθρωση ρίζας όχι μεγαλύτερη από 1 mm. Ο κύλινδρος επιστροφής δεν πρέπει επίσης να υπερβαίνει αυτή την τιμή
    6. Αρχή και τέλος της ραφής, το τμήμα μετάβασης μεταξύ των ηλεκτροδίων καθαρίζουμε να αποφευχθεί ο σχηματισμός πόρων στο μέταλλο, η παρουσία των οποίων θα αργά ή γρήγορα να οδηγήσει σε απώλεια της στεγανότητας του σωλήνα.

    Γεμίστε και κοιτάξτε τη συγκόλληση

    1. Μετά τη συγκόλληση της ρίζας, γεμίστε ολόκληρο το τμήμα της άρθρωσης.
    2. Ανάλογα με το πάχος των τοίχων και του υλικού, χρησιμοποιήστε έναν μονοστρωματικό ή πολυστρωματικό τρόπο διέλευσης.
    3. Η κίνηση του ηλεκτροδίου κατά τη διάρκεια της πλήρωσης είναι τρίγωνο: άκρο 1 - ακμή 2 - τεχνολογικό παράθυρο.
    4. Δώστε προσοχή στη θέρμανση των άκρων και της ραφής ρίζας. Όσο περισσότερο θερμαίνεται, τόσο ευρύτερο είναι το βήμα πλήρωσης.
    5. Μετά από κάθε στρώση, καθαρίστε την επιφάνεια της σκωρίας.
    6. Εάν έχετε την ικανότητα και εάν η διάμετρος του τοίχου επιτρέπει, γεμίστε και καλύψτε σε ένα πέρασμα.

    Μάθημα βίντεο για τη συγκόλληση σωλήνων κάτω από το φεγγίτη

    Συγκόλληση σωλήνων αερίου υπό πίεση

    Η συγκόλληση ειδικών αγωγών αερίου για τη μεταφορά περιεχομένων υψηλής πίεσης παρουσιάζει αυξημένες απαιτήσεις για τη διαδικασία.

    Τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων αερίου

    Χαρακτηριστικά των σωλήνων συγκόλλησης για τη μεταφορά συνθέσεων υψηλής πίεσης καθορίζονται από δύο χαρακτηριστικά:

    1. Πάχους τοίχους και μικρή διάμετρος.
    2. Επιθετικός αντίκτυπος των αερίων που μεταφέρονται.

    Σωλήνες με διάμετρο έως 10 cm μαγειρεύονται με το χέρι, με ημιτελή ή αυτόματη συγκόλληση με χειροκίνητη συγκόλληση της ρίζας της ραφής. Για διαμέτρους μεγαλύτερους από 6 cm χρησιμοποιούνται ειδικοί δακτύλιοι. Η συγκολλημένη ραφή γίνεται πολλαπλών στρώσεων - από 4 στρώματα και άνω, ανάλογα με το φορτίο στον αγωγό και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Μετά την εκτέλεση των εργασιών, πραγματοποιείται υποχρεωτική επιθεώρηση - ανίχνευση ελαττωμάτων εντός και εκτός του τόπου συγκόλλησης.

    Julia Petrichenko, Expert

    Δοκιμαστικοί σωλήνες αερίου συγκόλλησης βίντεο

    Πιθανά σφάλματα και ελαττώματα στη συγκόλληση

    1. Το ρεύμα μεγάλης αξίας κατά το μαγείρεμα της ρίζας οδηγεί στο σχηματισμό στη θέση του τεχνολογικού παραθύρου της οπής μέσω του οποίου το μέταλλο θα πέσει κάτω. Παρέχετε ένα ρεύμα τέτοιας αντοχής ώστε το μέταλλο να έχει χρόνο να κρυώσει λίγο μετά την κίνηση του ηλεκτροδίου.
    2. Εάν το τεχνολογικό παράθυρο δεν είναι ορατό, το πιθανότερο είναι ότι το ρεύμα είναι πολύ μικρό και αυξάνεται.
    3. Μια μικρή θαμπάδα οδηγεί σε αύξηση του τεχνολογικού παραθύρου και στην χαλάρωση του μετάλλου μέσα στο σωλήνα.
    4. Ένα κενό μεγαλύτερο από 2 mm εξασφαλίζει την εμφάνιση πόρων στην ραφή - η εργασία δεν θα είναι ικανοποιητική.
    5. Κατά τη συγκόλληση με ένα ηλεκτρόδιο, δεν μπορείτε να κάνετε μετακινήσεις άλματος με μήκος μεγαλύτερο από 5 mm.

    Συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων - για τους αρχάριους ανήσυχους. Η πρακτική θα έρθει με την εμπειρία και την διαισθητική αίσθηση του τι και σε ποιο σημείο πρέπει να γίνει για να γίνει η ραφή συγκόλλησης τέλεια.

    Ίσως είστε επαγγελματίας οξυγονοκολλητής και έχετε κάτι να μοιραστείτε με τους αναγνώστες. Αφήστε τις απόψεις σας στα σχόλια.

    Τεχνολογία σωλήνων συγκόλλησης

    Κάτω από τον αγωγό εννοείται μηχανική επικοινωνία, στην οποία η παροχή της εργασίας ουσία εκτελείται μέσω σωλήνων (νερό, φυσικό αέριο, πετρέλαιο, κ.λπ.). Για να εξασφαλιστεί μια υψηλής ποιότητας παροχή, είναι απαραίτητο όχι μόνο να το τοποθετήσετε σωστά, αλλά και από καιρό σε καιρό για να πραγματοποιήσετε συντήρηση και προληπτική συντήρηση. Εδώ απλά μην κάνετε χωρίς να συνδέσετε τα στοιχεία μεταξύ τους. Ας εξετάσουμε ποια είναι η συγκόλληση των σωλήνων, πώς να συγκολλούν σωλήνες με ηλεκτρική συγκόλληση, ποιες τεχνικές πρέπει να χρησιμοποιηθούν στην πράξη για να δημιουργήσουν ένα σφραγισμένο αγωγό.

    Τύποι αγωγών και συγκόλληση

    Σωληνοειδείς σωλήνες υπάρχουν μια τεράστια ποσότητα που χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση διαφορετικών υλικών και υγρών εργασίας. Ξεκινώντας από τον προορισμό τους, υπάρχει η ακόλουθη ταξινόμηση:

    • τεχνολογική;
    • γραμμές κορμού ·
    • βιομηχανική?
    • αγωγούς παροχής αερίου ·
    • νερό ·
    • αποχέτευσης.

    Στην κατασκευή του αγωγού χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά - κεραμικά, πλαστικά, σκυρόδεμα και διάφορα είδη μετάλλων.

    Οι σύγχρονοι συγκολλητές για τη σύνδεση σωλήνων χρησιμοποιούν τρεις κύριες μεθόδους:

    1. Η μηχανική οφείλεται σε εκρήξεις ως αποτέλεσμα της τριβής.
    2. Θερμική, η οποία διεξάγεται με τήξη, για παράδειγμα συγκόλληση με αέριο, πλάσμα ή ηλεκτρική δέσμη.
    3. Η θερμομηχανική παράγεται μέσω μαγνητικά ελεγχόμενου τόξου μέσω μιας μεθόδου επαφής με τα άκρα.

    Υπάρχουν πολλοί τύποι συγκόλλησης, οι οποίοι χωρίζονται σε πολλές ταξινομήσεις. Πριν μαγειρεύετε σωληνάρια, πρέπει να υπολογίσετε ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να γίνει αυτό. Θεωρητικά, κάθε τύπος είναι κατάλληλος για τη συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου και μεγάλων. Μπορεί να γίνει με τήξη και πίεση. Οι μέθοδοι τήξης περιλαμβάνουν συγκόλληση τόξου και αερίου και μεθόδους πίεσης - πρέσα αερίου, ψύξη, υπερήχους και επαφή. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι για τη σύνδεση των επικοινωνιών είναι το ηλεκτρικό ηλεκτρικό τόξο και η μηχανοποίηση.

    Συγκόλληση σωλήνων με ηλεκτρική συγκόλληση με αναλώσιμα και μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια

    Είναι πιο αποτελεσματικό να συγκολλώνται τεχνολογικά αγωγοί με ηλεκτρόδιο χειροκίνητα ή με αυτόματο μηχάνημα. Αυτό μπορεί να είναι μια τεχνική για την εργασία με ένα τήγμα ή μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο (συγκόλληση αργόν-τόξου). Η τεχνολογία των σωλήνων συγκόλλησης πραγματοποιείται σε τρία βασικά στάδια:

    1. Προπαρασκευαστική, η οποία χωρίζεται σε δύο μέρη - προετοιμασία του πλοιάρχου και προετοιμασία του υλικού. Η προετοιμασία ενός συγκολλητή πρέπει να αντιμετωπίζεται με πολύ υπεύθυνο τρόπο, αφού εξαρτάται από την ασφάλειά του. Είναι απαραίτητο να ετοιμάσετε ένα προστατευτικό ρουχισμό και μια μάσκα προσώπου για να αποφύγετε ένα κάψιμο με φωτεινούς σπινθήρες. Προετοιμασία των στοιχείων σημαίνει προσεκτικός καθαρισμός των σωλήνων για συγκόλληση έναντι διάβρωσης, βαφής και ακαθαρσιών. Πριν τη συγκόλληση των αγωγών με το τόξο, οι αρμοί και η περιοχή που τους συνοδεύει θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με μεταλλική βούρτσα ή γυαλόχαρτο. Αν αυτό δεν γίνει, μπορεί να υπάρχουν "κενά" στην ίδια την ραφή, καθώς το υλικό "δεν παρεμποδίζει" τον μολυσμένο σωλήνα.
    2. Διαδικασία συγκόλλησης. Όταν όλα είναι έτοιμα, μπορείτε να ξεκινήσετε. Το πιο βασικό στοιχείο της μεθόδου τόξου (ανεξάρτητα από το εάν εκτελείται χειροκίνητα ή από ένα μετατροπέα) είναι η συγκράτηση του τόξου. Πρώτον, είναι απαραίτητο να ανάψει το ηλεκτρόδιο και να ξεκινήσει το τόξο. Στη συνέχεια, ο σύνδεσμος είναι πλήρως κατασκευασμένος. Ο τύπος του επιλέγεται απευθείας από τον πλοίαρχο κατά τη διάρκεια της εργασίας. Η μέθοδος διεξαγωγής του ηλεκτροδίου και η τεχνολογία συγκόλλησης του αγωγού στο σύνολό του επηρεάζονται από πολλούς παράγοντες - τη θέση των σωλήνων, το υλικό της κατασκευής τους, τις προτιμήσεις του συγκολλητή.
    3. Ελέγξτε την ποιότητα της εργασίας. Όταν η ραφή είναι έτοιμη (μην ξεχάσετε να χτυπήσετε τη σκωρία που σχηματίζεται επάνω από αυτήν με τη μορφή κυλίνδρου), μπορείτε να ξεκινήσετε την επικοινωνία για ποιοτικό έλεγχο της σύνδεσης.

    Η τεχνολογία της συγκόλλησης σωλήνων νερού, αγωγού φυσικού αερίου και άλλων υπηρεσιών κοινής ωφέλειας είναι σχεδόν η ίδια. Είναι σημαντικό να ακολουθήσετε την ακολουθία των ενεργειών και να λάβετε υπόψη τους τύπους των ραφών σε διαφορετικές θέσεις, καθώς η δυνατότητα μαγειρέματος και εξαρτάται από την ποιότητα της επικοινωνίας.

    Πώς να συνδέσετε σωλήνες

    Για έναν αρχάριο που θέλει να ελέγξει τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε όλες τις λεπτομέρειες αυτής της διαδικασίας. Υπάρχουν περισσότεροι από 30 τρόποι για τη συγκόλληση δύο σωλήνων. Εξετάστε τις πιο κοινές μεθόδους συγκόλλησης σωλήνων:

    • στη γωνία.
    • στον Ταύρο (κάθετα μεταξύ τους).
    • στο άκρο.
    • lapped.

    Ο τύπος της σύνδεσης σωλήνων επιλέγεται ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου, τον τύπο συγκόλλησης και τη φύση της επικοινωνίας. Για παράδειγμα, οι σωλήνες για ένα σύστημα τηλεθέρμανσης συνδέονται συχνότερα με συγκόλληση με άκρο με ηλεκτρική συγκόλληση. Για μια ποιότητα ραφή, το κύριο πράγμα είναι να κάνει ένα provast σε όλο το πάχος του προϊόντος.

    Ο σημαντικός ρόλος στη συγκόλληση σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου παίζει τύποι ραφών, τα οποία κατατάσσονται σε τέσσερις κύριες κατηγορίες:

    Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους έχει τη δική της τεχνολογία εφαρμογής. Η πιο βολική και εύκολη στην εκτέλεση ποιοτικής σύνδεσης είναι η κάτω θέση. Αν είναι δυνατόν να μετακινήσετε και να περιστρέψετε το στοιχείο, ο αρχηγός προσπαθεί να τα ρυθμίσει ακριβώς στην κάτω θέση. Την ίδια στιγμή, κατά τη λειτουργία, το μέταλλο δεν ρέει προς τα κάτω, όπως με μια κάθετη ραφή, δεν ψεκάζεται στις πλευρές, όπως στη θέση της οροφής. Η συγκόλληση τεχνολογικών αγωγών πραγματοποιείται με τη χρήση όλων αυτών των τύπων, καθώς οι επικοινωνίες έχουν πολλούς κλάδους.

    Με τον τύπο της διάρκειας της ραφής στη σωλήνωση, χωρίζονται σε συνεχείς και διαλείπουσες ραφές.

    Χαρακτηριστικά συγκόλλησης σωλήνων

    Η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο των αγωγών διαφέρει σημαντικά από την εργασία με επίπεδα μέρη. Το ίδιο ισχύει για άλλα είδη που χρησιμοποιούνται για αγωγούς νερού ή αερίου (αργό, αέριο). Τα παρακάτω είναι τα πιο βασικά στοιχεία της συγκόλλησης των σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου:

    1. Λειτουργίες ρύθμισης μηχανής:
    • Το ρεύμα συγκόλλησης υπολογίζεται ως εξής: η διάμετρος του ηλεκτροδίου πρέπει να πολλαπλασιαστεί επί 35. Αυτή είναι η βέλτιστη δύναμη. Για παράδειγμα, όταν εργάζεστε με έναν αγωγό 3 mm, το ρεύμα θα είναι (3x35) 105Α. Φυσικά, ο αριθμός αυτός είναι υπό όρους, αλλά κατά μέσο όρο. Κατά τη συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου και πάχους όχι μεγαλύτερου των 4mm, δεν απαιτείται περισσότερη από 150Αt.
    • Για να διατηρηθεί το τόξο, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά την απόσταση μεταξύ του αγωγού και των μετάλλων. Υπολογίζεται από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου +1. Για παράδειγμα, με ηλεκτρόδιο 4 mm, η απόσταση για το τόξο θα είναι 5 mm.
    1. Συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου (μέχρι 10 cm):
    • Αρχικά, οι αρμοί συναρμολογούνται με το χέρι και πιάνουν με μια μέθοδο σημείου (δύο σημεία είναι επαρκή, τοποθετημένα αντίθετα μεταξύ τους).
    • όταν συνδέετε μέρη με πάχος 4 mm ή περισσότερο, μαγειρέψτε σε δύο στρώματα - πρώτα από τη ραφή ρίζας, και στη συνέχεια από τον κύλινδρο.
    • οριζόντια ραφή κατά τη συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου, κάθε κύλινδρος στοιβάζεται προς την αντίθετη κατεύθυνση. Για παράδειγμα, η πρώτη - από δεξιά προς αριστερά, η δεύτερη - από αριστερά προς τα δεξιά, η τρίτη - από δεξιά προς τα αριστερά και ούτω καθεξής.
    • Τα εξαρτήματα με πάχος 3 έως 8 εκατοστών πρέπει να συγκολληθούν σε μικρά τμήματα για καλύτερη σύνδεση.
    1. Στροφή των αρμών και συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου:
    • η ταχύτητα περιστροφής του προϊόντος πρέπει να είναι ίση με την ταχύτητα του αγωγού (ρυθμίζεται ξεκινώντας από το πάχος του προϊόντος (παχύτερες συγκολλήσεις λίγο περισσότερο).
    • Η πλεονεκτικότερη θέση της πισίνας συγκόλλησης είναι 30 μοίρες από το ανώτερο σημείο.
    • κατά τη συγκόλληση σε περιοχές όπου είναι δυνατή η περιστροφή του προϊόντος κατά 180 μοίρες, η εργασία εκτελείται σε τρία στάδια. Η πρώτη - σε δύο βήματα, συγκολλεί τα δύο άνω τεταρτημόρια της διαμέτρου του σωλήνα προς την αντίθετη κατεύθυνση μεταξύ τους σε ένα ή δύο στρώματα. Το δεύτερο είναι να γυρίσετε το προϊόν και να συγκολλήσετε την υπόλοιπη άρθρωση. Τρίτον - γυρίστε ξανά 180 μοίρες και συγκολλήστε τη ραφή μέχρι το τέλος.
    1. Οι μη περιστροφικές αρθρώσεις είναι πολύ πιο δύσκολο να συγκολληθούν, επομένως για συγκόλληση σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου υπάρχει μια συγκεκριμένη τεχνολογία:
    • Οι κάθετες αρθρώσεις μαγειρεύονται σε δύο στάδια. Η περίμετρος του συνδέσμου χωρίζεται κατά κανόνα από μία κατακόρυφη ευθεία σε δύο τμήματα. Και οι δύο καταλήγουν σε τρεις θέσεις: οροφή, οριζόντια και κάτω. Ένα ανώτατο όριο είναι ένα τμήμα που καταλαμβάνει περίπου 20 βαθμούς από το χαμηλότερο σημείο ενός τμήματος. Κάτω - 20 μοίρες από την κορυφή του προϊόντος. Μεταξύ αυτών των θέσεων είναι μια οριζόντια θέση. Η εργασία πρέπει να ξεκινάει από μια θέση οροφής και να οδηγεί το ηλεκτρόδιο στο κάτω μέρος. Κάθε τμήμα επεξεργάζεται με μικρά τόξα, τα οποία υπολογίζονται ως εξής: D (el) / 2.
    • Οι οριζόντιες αρθρώσεις στερεώνονται υπό γωνία προς τα πίσω. Σε σχέση με τον άξονα, το ηλεκτρόδιο πρέπει να βρίσκεται 80 μοίρες. Το έργο εκτελείται στο μεσαίο τόξο και για τη συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου και μεγάλων.

    Παρατηρώντας αυτούς τους κανόνες κατά τη συγκόλληση σωλήνων ύδρευσης με ηλεκτρική συγκόλληση, θα έχετε μια ομαλή και όμορφη ραφή και το πιο σημαντικό είναι ερμητικό, ανθεκτικό και ανθεκτικό.

    Εν κατακλείδι, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η συγκόλληση τόξου των σωλήνων χρησιμοποιείται ευρέως για την εργασία με διαφορετικούς τύπους συρμάτων. Εξετάσαμε πώς να μαγειρέουμε σωστά, τα μέρη που βρίσκονται σε διαφορετικές θέσεις. Αυτή είναι η ιδιαιτερότητα της επεξεργασίας αυτών των στοιχείων, δεδομένου ότι συνδέονται με διαφορετικούς τύπους αρθρώσεων, σε διαφορετικές θέσεις.

    Για αρχάριους που έχουν ήδη ένα χέρι στους διάφορους τύπους σύνδεσης, δεν θα είναι δύσκολο να προσαρμοστούν στη συγκόλληση σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Και μην ξεχνάτε ότι η μισή επιτυχία εξαρτάται από την ποιότητα της απογύμνωσης των σωλήνων για συγκόλληση.

    Η τεχνολογία συγκόλλησης των αγωγών παρουσιάζεται τέλεια στο παρακάτω βίντεο:

    Συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου

    Συγκόλληση σωλήνων: Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας

    Η συγκόλληση σωλήνων είναι ίσως ο πιο συνηθισμένος τρόπος σύνδεσης των στοιχείων του αγωγού, κάτι που δεν προκαλεί έκπληξη, διότι με αυτή τη μέθοδο η σύνδεση είναι πολύ αξιόπιστη και δεν απαιτεί τη χρήση διατάξεων ασφάλισης και άλλων αντικειμένων.

    Ταξινόμηση μεθόδων συγκόλλησης αγωγών

    Οι μέθοδοι συγκόλλησης σωλήνων ταξινομούνται ως εξής.

    • Θερμική - συμπεριλαμβανομένων όλων των τύπων συγκόλλησης με συγκόλληση (αέριο, τόξο, δέσμη ηλεκτρονίων, πλάσμα, λέιζερ κ.λπ.).
    • θερμομηχανική συγκόλληση με μαγνητικά ελεγχόμενο τόξο καθώς και συγκόλληση με επαφή με τα άκρα.
    • μηχανική - έκρηξη και συγκόλληση με τριβή.

    Με τον τύπο των μεθόδων συγκόλλησης φορέα ενέργειας χωρίζονται σε:

    Σύμφωνα με τις συνθήκες διαμόρφωσης των συνδέσεων:

    • υποχρεωτική ·
    • χωρίς σχηματισμό της συγκολλημένης ραφής.

    Με τη μέθοδο της προστασίας ζώνης συγκόλλησης:

    • με τη χρήση αυτοπροστατευτικού ηλεκτροδίου σύρμα?
    • με τη χρήση προστατευτικών αερίων.
    • υπό τη ροή.

    Με τον βαθμό αυτοματοποίησης και μηχανοποίησης της διαδικασίας:

    • εγχειρίδιο;
    • αυτοματοποιημένη?
    • μηχανοποιημένη?
    • ρομποτικό.

    Αυτόματη συγκόλληση αγωγών

    Η συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα στους κύριους αγωγούς πραγματοποιείται στις περισσότερες περιπτώσεις με μεθόδους συγκόλλησης τόξου. Περισσότερο από το 60% όλων των αρμών αγωγών σωληνώσεων συγκολλούνται με αυτόματη συγκόλληση με βύθιση με τόξο.

    Όταν δεν είναι δυνατή η χρήση μηχανοποιημένων μεθόδων, χρησιμοποιείται χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Αυτή η τεχνολογία σωλήνων συγκόλλησης εκτελείται σε διάφορες κοινές θέσεις άρθρωσης - κάθετη, κάτω και οροφή.

    Στη διαδικασία της χειροκίνητης συγκόλλησης, το ηλεκτρόδιο κινείται γύρω από την άρθρωση με ταχύτητα 8-20 m / h, με την αυτοματοποιημένη και μηχανική συγκόλληση - 20-60 m / h.

    Η συγκόλληση σε προστατευτικό αέριο παράγεται επίσης με διάφορους τρόπους:

    • σε αδρανή αέρια.
    • σε ενεργά αέρια.
    • συγκόλληση σε μίγμα ενεργών και αδρανών αερίων.

    Κατά τη συγκόλληση σε αέρια θωράκισης, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα ηλεκτρόδια για σωλήνες συγκόλλησης.

    1. τήξη;
    2. μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο.

    Η συγκόλληση με τόξο στα αέρια θωράκισης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση αγωγών σε διαφορετικές χωρικές θέσεις.

    Προετοιμασία για συγκόλληση των άκρων σωλήνων

    Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες συγκόλλησης και εγκατάστασης, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι έχετε πιστοποιητικά ποιότητας για τους σωλήνες που χρησιμοποιούνται, καθώς και τη συμμόρφωσή τους με το έργο και τις τεχνικές συνθήκες παράδοσης.

    Τα άκρα των συνδετικών μερών και σωλήνων πρέπει να έχουν τις διαστάσεις και το σχήμα της λοξότμησης των άκρων σύμφωνα με τις χρησιμοποιούμενες μεθόδους συγκόλλησης. Εάν δεν συμμορφώνονται με αυτό, επιτρέπουν τη μηχανική επεξεργασία των άκρων στις συνθήκες της διαδρομής.

    Κάτω από τους τύπους σωλήνων μικρής διαμέτρου εφαρμόστε φασικοσμυρίτη, πρόσωπο, άλεση και κοπτήρες σωλήνων. Για μεγάλες διαμέτρους, χρησιμοποιούνται κοπτικές μηχανές, μηχανές λείανσης και μηχανές φρεζαρίσματος.

    Όταν επικαλύπτονται ή εισάγονται πηνία, επιτρέπονται θερμικές μέθοδοι προετοιμασίας άκρων:

    1. κοπή αερίου-οξυγόνου με τον επακόλουθο καθαρισμό των άκρων με τη χρήση λειαντικού τροχού.
    2. κοπή πλάσματος με αέρα και μετέπειτα επεξεργασία σε βάθος 1 mm.
    3. κοπή με τόξο αέρα, ακολουθούμενη από άλεση σε βάθος 0,5 mm.
    4. κοπή και κοπή με ειδικά ηλεκτρόδια ANP-3, ANP-2M ή OK.21.03, μετά την εφαρμογή των οποίων δεν απαιτείται μηχανική κατεργασία.

    Σημαντικό! Πριν από τη σύνδεση των σωλήνων για τον καθαρισμό τους από την εσωτερική κοιλότητα του βρωμιά και να καθαρίσει την άκρη και την παρακείμενη εξωτερική και εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων στις bolee1 cm πλάτος, πριν φτάσουν στο μεταλλική λάμψη.

    Προθέρμανση

    Προθέρμανση του σωλήνα πριν από τη συγκόλληση

    Η προθέρμανση θεωρείται μία από τις σημαντικότερες τεχνολογικές λειτουργίες μέσω των οποίων ρυθμίζεται ο θερμικός κύκλος της διαδικασίας συγκόλλησης. Οι ιδιότητες και η δομή του συγκολλημένου συνδέσμου εξαρτώνται σημαντικά από την ταχύτητα ψύξης του μετάλλου στο διάστημα θερμοκρασίας 500-800 ° C.

    Σε υψηλές ταχύτητες ψύξης, μπορούν να παρουσιαστούν δομές σκλήρυνσης με χαμηλή ολκιμότητα και υψηλή αντοχή. Είναι δυνατόν να ρυθμίσετε τον ρυθμό ψύξης του σημείου συγκόλλησης αλλάζοντας την αρχική θερμοκρασία των άκρων με προθέρμανση σε ένα δεδομένο πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα.

    Προθέρμανση είναι, εκτός από τη μείωση της πιθανότητας σχηματισμού δομών σβέσης δημιουργεί ευνοϊκές συνθήκες για την εκκένωση από το εν λόγω υδρογόνο-διαχυτικό ραφή ενεργή περιοχή και μέταλλο, το οποίο αυξάνει την αντίσταση των συγκολλήσεων κρύο πυρόλυση.

    Προκειμένου να επιλεγεί σωστά η θερμοκρασία προθέρμανσης, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες, όπως η χημική σύνθεση του χάλυβα, το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, ο τύπος επικάλυψης ηλεκτροδίων και η θερμοκρασία περιβάλλοντος.

    Προκαταρκτική και βοηθητική θέρμανση παρέχεται από συσκευές θέρμανσης (ηλεκτρικές και αερίου), οι οποίες διατηρούν την ομοιόμορφη θέρμανση του μετάλλου κατά μήκος της περιμέτρου του συγκροτήματος συγκόλλησης. Το πλάτος της ζώνης θέρμανσης των σωλήνων στις δύο πλευρές της ραφής δεν είναι μικρότερο από 75 mm.

    Τεχνική και τεχνολογία χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου

    Κατά την κατασκευή αγωγών, περισσότερο από το ήμισυ του όγκου των εργασιών συγκόλλησης πέφτει στον χειροκίνητο τύπο συγκόλλησης τόξου. Αυτή η σύνδεση των ατομικών σωλήνων και των τμημάτων σε ένα συνεχές νήμα, και οι συγκολλήσεις μεταβαίνουν μέσω τεχνητών και φυσικών εμποδίων, καθώς και συγκόλλησης επικαλύψεις, κόμβους γερανών, πηνία, βρύσες και άλλα.

    Η κατανάλωση ηλεκτροδίων για σωλήνες συγκόλλησης υπολογίζεται ανάλογα με το βάρος του μετάλλου που εναποτίθεται στο ηλεκτρόδιο και εξαρτάται από τον τύπο των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται.

    Η τεχνολογία μιας τέτοιας συγκόλλησης καθορίζει το υλικό των σωλήνων που πρόκειται να συνδεθούν. Ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας και την ποιότητα των χαλύβδινων σωλήνων, επιλέγονται υλικά συγκόλλησης.

    Στη συνέχεια, η τεχνική συγκόλλησης και η τεχνολογία, καθώς και η οργάνωση της εργασίας, καθορίζονται, καθοδηγούμενη από το ρυθμό της κατασκευής του αγωγού. Με ορισμένα υλικά για συγκόλληση, η τεχνολογία εξαρτάται από το πάχος τοιχώματος και τη διάμετρο του σωλήνα.

    Για σωλήνες με πάχος τοιχώματος έως 6 mm απαιτείται τουλάχιστον 2 αρμοί, περισσότερο από 6 mm, όχι λιγότερο από 3 στρώματα. Το ριζικό στρώμα της ραφής θεωρείται ως το κύριο.

    Θα πρέπει να λιώνουν αξιόπιστα τις άκρες του συνδέσμου σωλήνων και να σχηματίζουν έναν κύλινδρο επιστροφής με ενίσχυση και ένα ομοιόμορφο πάχος 1-3 mm στην εσωτερική επιφάνεια του συνδέσμου.

    Συμβουλές! Η εξωτερική επιφάνεια αυτού του στρώματος πρέπει να είναι λεπτής και λεία και επίσης να έχει ομαλή σύνδεση με τις πλευρικές επιφάνειες της κοπής.

    Συγκόλλησης σωλήνων νερού με διάμετρο άνω των 1.020 mm, που μετά την εφαρμογή του πέρασμα ρίζας, το προϊόν λαμβάνει στρώμα ζελέ στο εσωτερικό του σωλήνα σε ρίζα θέσεις neprovarki και συγκολλήθηκαν από κοινού το κάτω μέρος τέταρτο της περιφέρειας.

    Τα στρώματα πλήρωσης της ραφής πρέπει να συντηχθούν με ασφάλεια και να λειωθούν οι άκρες των συγκολλημένων σωλήνων. Στο τέλος της εφαρμογής κάθε στρώματος του συνδέσμου, είναι απαραίτητο να καθαριστεί η επιφάνεια του συνδέσμου από τη σκωρία.

    Η ραφή προσώπου θα πρέπει να έχει ομαλή περιγράμματα και να διασυνδέεται με την επιφάνεια των σωλήνων, χωρίς να υποβαθμίζονται και άλλα ορατά ελαττώματα. Η ενίσχυση ράμματος πρέπει να είναι πάχους 1-3 mm. Το πλάτος της κοπής πρέπει να επικαλύπτει το πλάτος της ραφής κατά 2-3 mm και στις δύο πλευρές.

    Τεχνολογία χειροκίνητης συγκόλλησης

    Υπάρχουν 3 τύποι των πιο εφαρμόσιμων σχημάτων συγκόλλησης, ανάλογα με τον τύπο ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται:

    • συγκόλληση του συνδέσμου ηλεκτροδίων με την κύρια επικάλυψη.
    • συγκόλληση του συνδέσμου με ηλεκτρόδιο τύπου αερίου.
    • τη συγκόλληση της θερμής διόδου και της ρίζας της ραφής με ένα ηλεκτρόδιο τύπου αερίου και τις στρώσεις κάλυψης και πλήρωσης με ένα ηλεκτρόδιο με την κύρια επίστρωση.

    Τώρα, λίγο για το πώς να μαγειρέψουν σωστά τους σωλήνες.

    Η συγκόλληση του ηλεκτροδίου με την κύρια επίστρωση γίνεται με εγκάρσιες ταλαντώσεις από κάτω προς τα πάνω. Το εύρος των ταλαντώσεων εξαρτάται από το πλάτος του διαχωρισμού της άρθρωσης. Η μέθοδος συγκόλλησης με διαίρεση ροής περιλαμβάνει την εκτέλεση μιας συγκεκριμένης περιοχής συγκόλλησης από κάθε μεμονωμένο συγκολλητή.

    Η θέση της περιοχής ραφής εξαρτάται από τον αριθμό των συγκολλητών που εμπλέκονται στην ίδια άρθρωση ταυτόχρονα. Κατά τη συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, ο αριθμός των συγκολλητών μπορεί να φθάσει σε 4 άτομα. Εάν υπάρχουν δύο από αυτές, η συγκόλληση θα πρέπει να πραγματοποιείται από το nadir προς τα πάνω κατά μήκος της περιμέτρου σε αντίθετες κατευθύνσεις.

    Η επόμενη στρώση συγκόλλησης πρέπει να μετατοπίζεται από το κάτω σημείο της περιφέρειας του σωλήνα κατά 5-6 cm και έτσι κάθε επόμενη στρώση σε σχέση με το αρχικό σημείο συγκόλλησης του προηγούμενου.

    Ακολουθία των αρμών στη συγκόλληση αρμών που δεν περιστρέφονται

    Όταν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια τύπου αερίου, η συγκόλληση ριζών γίνεται χωρίς ταλαντευτικές κινήσεις από την κορυφή προς τα κάτω, ενώ το άκρο του ηλεκτροδίου πρέπει να στηρίζεται στις άκρες των σωλήνων που πρέπει να συγκολληθούν.

    Η συγκόλληση σωλήνων με ηλεκτρική συγκόλληση διεξάγεται με σταθερό ρεύμα μπροστινής ή αντίστροφης πολικότητας του ρελαντί σε πηγή ισχύος τουλάχιστον 75 V.

    Η τιμή της αντοχής ρεύματος κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρόδιο διαμέτρου 3,25 mm δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 110 Α, ένα ηλεκτρόδιο 4 mm - 120-160 A σε ημι-κάθετη και χαμηλότερη θέση, σε άλλες θέσεις - 100-140 A.

    Η ταχύτητα συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται στα 16-22m / h.

    Η συγκόλληση των σωλήνων στο τέλος, με όλους τους παραπάνω κανόνες και συμβουλές, δεν θα είναι δύσκολη.

    Χαρακτηριστικά και τύποι συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων

    Ένας από τους πιο δημοφιλείς τύπους εργασιών στην αγορά είναι η συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων. Αυτό το έργο μπορεί να πραγματοποιηθεί όχι μόνο σε μεγάλη κλίμακα, για παράδειγμα, στην κατασκευή αγωγών πετρελαίου και φυσικού αερίου, αλλά και στην καθημερινή ζωή. σωλήνων από χάλυβα μπορεί να συγκολληθεί ως συσκευή συγκόλλησης για το αέριο και τα ηλεκτρόδια με την εφαρμογή ενός ηλεκτρικού τόξου συγκόλλησης και συσκευές MIG-MAG ή TIG, ανάλογα με το τι υλικό χρησιμοποιείται και ο βαθμός της απαιτούμενης ποιότητας. Σημαντική σημασία στη διαδικασία συγκόλλησης θα έχει η ιδιότητα του συγκολλητή.

    Περιγραφή της διαδικασίας

    Σε κάθε περίπτωση, πριν από την έναρξη της εργασίας, οι άκρες των σωλήνων πρέπει να καθαρίζονται από σκουριά, οξείδια και βαφές, διαφορετικά η ποιότητα της ραφής θα είναι αδύνατη. Το δεύτερο στάδιο είναι η λοξότμηση από το σωλήνα. Σε αυτή την περίπτωση, η ραφή συγκόλλησης γεμίζεται με το τηγμένο μέταλλο κατά μήκος της περιοχής σχήματος V, όπου η ραφή είναι πιο ανθεκτική και σφραγισμένη.

    Οι σωλήνες συγκολλημένες καυστήρα αερίου, συνήθως απαιτούν ένα πέρασμα, το τέλος της ραφής θα είναι κανένα τέλος σε άκρο, και με μια μικρή τάση, προκειμένου να εξαλειφθεί η έλλειψη της σύντηξης στους τόπους όπου η ραφή αρχίζει ή τελειώνει. Το υλικό πλήρωσης των μεταλλικών σωλήνων πρέπει να έχει τον απαιτούμενο βαθμό συμμόρφωσης με τον βαθμό του χάλυβα. Πρέπει να σημειωθεί ότι η χρήση συγκόλλησης με αέριο σημαίνει ότι το πάχος των τοίχων των σωλήνων δεν είναι μεγαλύτερο από 4 mm, διαφορετικά η ζώνη ράμματος υπερθερμαίνεται και χάνει τη δύναμή της στο μέλλον.

    Τα πιο διαδεδομένα μέχρι σήμερα είναι μέθοδοι χειροκίνητης συγκόλλησης τόξων μεταλλικών προϊόντων ή με άλλο τρόπο - συγκόλληση σωλήνων νερού (ή άλλων) με χρήση ημιαυτόματης μηχανής. Για τη συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων μικρής διαμέτρου και μικρού πάχους τοιχωμάτων, από 1,5 έως 5 mm, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια συγκόλλησης με διάμετρο 3-4 mm, αφού είναι τα πλέον κατάλληλα για όλες τις απαιτήσεις.

    Η συγκόλληση με τόξο αρχίζει επίσης με τον καθαρισμό των άκρων των μεταλλικών σωλήνων για πλάτος 10 mm και με λοξότμηση. Στο δεύτερο στάδιο, οι σωλήνες είναι κεντραρισμένοι μεταξύ τους, παίρνοντας 3-4 σημεία, ομοιόμορφα κατά μήκος ολόκληρης της περιφέρειας του σωλήνα. Η κόλληση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 10 mm και το ύψος της κολλητικής συγκόλλησης πρέπει να είναι το πολύ 2/3 του ύψους της λοξότμησης.

    Μετά από αυτό το στάδιο, εξασφαλίζοντας τη σωστή ευθυγράμμιση των αρμών, συγκολλάται η ραφή. Πριν από την πρώτη διέλευση, χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια μικρότερης διαμέτρου, για παράδειγμα 3 mm. Σε αυτή την περίπτωση, η λοξή επιφάνεια είναι γεμάτη με υλικό συγκόλλησης σε βάθος 2/3 του ύψους της λοξότμησης.

    Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την συγκολλημένη επιφάνεια της άρθρωσης, να αφαιρέσετε τα υπολείμματα της σκωρίας, να ελέγξετε την επιφάνεια για την ποιότητα της εργασίας που εκτελέσατε. Η ραφή πρέπει να είναι συνεχής, χωρίς διακοπές και αδιάθετες θέσεις.

    Για να εξασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα της σύνδεσης, εφαρμόζεται ένα δεύτερο από την κορυφή της κύριας ραφής, για την οποία χρησιμοποιείται ηλεκτρόδιο μεγαλύτερης διαμέτρου. Για παράδειγμα, εάν στην πρώτη περίπτωση χρησιμοποιήθηκε ένα ηλεκτρόδιο με 3 mm, για να εφαρμοστεί μια τελική ραφή, λαμβάνεται ηλεκτρόδιο διαμέτρου 4 mm. Η ραφή εφαρμόζεται με τη σύλληψη των γειτονικών τμημάτων των χαλύβδινων σωλήνων, αυτή η τεχνολογία εγγυάται τη στεγανότητα της άρθρωσης.

    Η χειροκίνητη συγκόλληση με ημιαυτόματο μηχάνημα δεν διαφέρει από το ηλεκτρόδιο. Πρέπει να σημειωθεί ότι η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης ταιριάζει με τον σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί. Συνήθως χρησιμοποιείτε σύρμα διαμέτρου 1 έως 1,2 mm, το οποίο επιτρέπει σωλήνες συγκόλλησης με πάχος τοιχώματος έως 5 mm. Προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα ραφής, προτείνεται μια τεχνολογία, χρησιμοποιώντας ένα μίγμα προστατευτικών αερίων που αποτελούνται από διοξείδιο του άνθρακα, αργό και οξυγόνο.

    Συγκόλληση συγκροτημάτων και εξαρτημάτων

    Η προμήθεια και εγκατάσταση του αγωγού, η σύνδεση των μονάδων και των εξαρτημάτων πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του Κρατικού Προτύπου.

    Συγκόλληση σε σχήμα Τ και σταυροειδή αρθρώσεις των άξονα του σωλήνα πρέπει να είναι σε αμοιβαία κάθετα μεταξύ τους επίπεδα, και του άξονα ακροφυσίου συγκόλλησης θα πρέπει να συμπίπτει με το κέντρο του σωλήνα. Η συγκόλληση των ακροφυσίων στη θέση της δακτυλιοειδούς ραφής είναι απαράδεκτη.

    Σε δοκιμαστικούς σωλήνες σε διαμέτρους σωλήνα 40 mm, για τη διάνοιξη ή να σφραγίζουν τρύπες, το διάκενο μεταξύ του άκρου του σωλήνα σχήματος Τ, το οποίο είναι συγκολλημένο και του σωλήνα δεν θα πρέπει να είναι περισσότερο από 1 mm.

    Εάν οι σωλήνες πρόκειται να συγκολληθούν από άκρο σε άκρο, η ραφή πρέπει να είναι επίπεδη καθ 'όλο το μήκος και ελαφρώς κυρτή. Καθ 'όλη τη διεπαφή δεν πρέπει να εμφανιστεί ρωγμή, κοχύλια, τους πόρους, περικόπτει, κρατήρες nezavarennye ή λωρίδες κατεύθυνσης μέταλλο μέσα στο σωλήνα.

    Οι Εξαρτήματα σωληνώσεων, εξαρτήματα, τμήματα από χάλυβα, σφραγίδες και σχήματος U αρμούς διαστολής γίνεται βάσει της κατασκευής, δεν θα πρέπει να έχουν ένα συμπέρασμα σχετικά με την επιθεώρηση των κοινών μεθόδων φυσικό έλεγχο σωλήνα συγκόλλησης. Ο οπλισμός χωρίς διαβατήρια μπορεί να τοποθετηθεί μόνο μετά από ελέγχους και δοκιμές.

    Η τεχνολογία της συγκόλλησης αερίου απαιτεί καυστήρα αερίου με δύο θηλές. Ένας κύλινδρος με οξυγόνο είναι συνδεδεμένος σε μία από τις θηλές, και στον άλλο - έναν κύλινδρο με εύφλεκτο αέριο (ακετυλένιο ή προπάνιο) ή γεννήτρια αερίου. Κατόπιν οι βαλβίδες και των δύο κυλίνδρων ανοίγουν, το οξυγόνο και το εύφλεκτο αέριο αναμειγνύονται στον καυστήρα. Στην έξοδο από το ακροφύσιο σχηματίζεται φλόγα, η οποία θερμαίνει τους συγκολλημένους σωλήνες.

    Η συγκόλληση με τόξο χρησιμοποιείται για τη σύνδεση αγωγών θέρμανσης με ψευδάργυρο ή σωλήνων σιδηρούχων μετάλλων, ενώ η τεχνολογία συγκόλλησης μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτόματη υπό τη ροή. Συχνά χρησιμοποιούνται όλοι οι τύποι συγκόλλησης - χειροκίνητο τόξο, επαφή, άκρη.

    Συνδέοντας τμήματα ενός μεγέθους της κοπτικής άκρης, πρέπει να συμμορφώνεστε με όλες τις απαιτήσεις του SNiPIII-42-80. Για παράδειγμα, η τιμή της ακμής μπορεί να μετατοπιστεί κατά όχι περισσότερο από 80. Δηλαδή, η μετατόπιση άκρου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.15 S + 0.5 mm, όπου S είναι το πάχος των τοίχων.

    Η συγκόλληση με τόξο χρησιμοποιείται συχνότερα για τη συγκόλληση σωλήνων νερού. Επίσης, για αυτό μπορεί να εφαρμοστεί η τεχνολογία αυτόματης ή ημιαυτόματης συγκόλλησης, στο ρόλο του αρχικού τεμαχίου θα υπάρχει χάλυβας θερμής έλασης με μετρημένο μήκος. Πρόσφατα, συναντάται συχνά συγκόλληση σε σκόνη, αλλά είναι συγκολλημένη σε θέρμανση υψηλής συχνότητας.

    Η συγκόλληση με τόξο χρησιμοποιείται για την ένωση προφίλ από ανοξείδωτο χάλυβα. Όσον υποδιαιρούνται για συγκόλληση τόξου σχήματος σωλήνα: το πάχος του διαμορφωμένου σωλήνα 0,8 mm χρησιμοποιείται ματίσματος συγκόλληση βραχέως τόξου, από τις 0,8 έως 3 mm - συνήθη συγκόλληση τόξου, πάνω από 3 mm - τόξου με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο σε ένα αδρανές αέριο. Για κατάλληλα σχηματισμένο σωλήνα τρέχουσα αξία 40-60 A. Απαιτούμενο συγκόλλησης ρίζας ραφή σχήματος σωλήνα, αλλά το μέταλλο στην περιοχή του κόμβου, δεν πρέπει καυτηριασμό. Αυτό που χρειάζεται χρήσης ηλεκτροδίων καλωδίων χωρίς σχίσιμο κατά μήκος του σωλήνα.

    Κατά τη συγκόλληση κατά τη θέρμανση ενός σωλήνα προφίλ μεγάλης ή μικρής διατομής, η θερμότητα διαχέεται στο βάθος, η πίεση στα συγκολλημένα τεμάχια είναι σχεδόν μηδενική. Μετά από αυτό, ο θερμαντήρας πρέπει να αφαιρεθεί κατά τέτοιο τρόπο ώστε να μην υπάρχει ζημιά ή μόλυνση των θερμαινόμενων επιφανειών σύνδεσης.

    Οι επιφάνειες επαφής πρέπει να συνδέονται, αποφεύγοντας το μεγάλο χρονικό διάστημα μεταξύ της απομάκρυνσης του ηλεκτροδίου και της σύνδεσης, διαφορετικά θα συμβεί η στερεοποίηση της θερμαινόμενης επιφάνειας, αυτό θα επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα των ραφών. Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, σχηματίζεται η τελική επιχορήγηση και οι δεσμοί μεταξύ των μορίων, πράγμα που θα εξασφαλίσει την ομοιομορφία της ραφής της άρθρωσης των σωλήνων. Κατόπιν πραγματοποιείται η ψύξη.

    Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης των μεταλλικών σωλήνων

    Η συγκόλληση σωλήνων είναι μακράν η πιο κοινή μέθοδος, με αποτέλεσμα να είναι δυνατή η επίτευξη αξιόπιστης και ανθεκτικής σύνδεσης του ηλεκτρικού δικτύου ή του δικτύου θέρμανσης. Ωστόσο, ένα τέτοιο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί μόνο εάν παρατηρηθεί η τεχνολογία της διαδικασίας. Ως εκ τούτου, μια τέτοια εργασία είναι οι πολλοί επαγγελματίες.

    Τύποι συγκόλλησης σωλήνων

    Η διαδικασία συγκόλλησης διαφόρων τύπων σωλήνων χωρίζεται σε δύο τύπους: συγκόλληση υπό πίεση και συγκόλληση με τήξη. Στην πρώτη περίπτωση, τα μεταλλικά άκρα των τμημάτων θερμαίνονται από την πηγή θέρμανσης. Το μέταλλο τήκεται κατά μήκος των άκρων των συνδετικών μερών υπό την επίδραση της συμπιεσμένης ατμοσφαιρικής πίεσης. Με αυτή τη δράση, η θερμοκρασία πέφτει, και όταν λιώνει, αυξάνεται.

    Για τη συγκόλληση χειροκίνητη συγκόλληση ισχύει και το αέριο. Στην τεχνολογία αυτή τήξης μεταλλικών εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται φλόγα αερίου, που προηγουμένως καίει στον καυστήρα. Η μέθοδος είναι ιδιαίτερα εφαρμόσιμη ως ένωση από είδη χαλκού και μη σιδηρούχων μετάλλων.

    Η συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο του αγωγού, την πυκνότητα των συγκολλημένων επιφανειών. Αυτή η χειροκίνητη μέθοδος θα ελαχιστοποιήσει την πιθανή κατανάλωση συντηγμένου μετάλλου μέσα στο σωλήνα. Για να αποφευχθεί αυτό, τόσο συγκόλληση αερίου και τόξου, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια ειδική σύζευξη, η οποία τοποθετείται στην περιοχή αρμού των δύο αγωγών. Μετά από αυτό, δεν συνδέονται δύο τμήματα της γραμμής του σωλήνα και το ένα άκρο του συνδέσμου συγκολλάται σε ένα σωλήνα και το δεύτερο τμήμα συνδέεται με τη δεύτερη άκρη.

    Διαδικασία συγκόλλησης

    Αφού ανάψει το τόξο, το μέταλλο λιώνει (την πηγή και το ηλεκτρόδιο). Η ποιότητα της ραφής θα εξαρτάται από τη διάμετρο του τόξου και από την ισχύ που παράγεται από τη συσκευή.

    Η παροχή ηλεκτροδίων στο τόξο πρέπει να υπολογιστεί με βάση την ταχύτητα τήξης των ηλεκτροδίων. Το τόξο, που έχει διάμετρο 0,7-1,2 mm, είναι στάνταρ. Προκειμένου να υπολογιστεί σωστά η αναλώσιμη ποσότητα των απαραίτητων ηλεκτροδίων, πρέπει να προχωρήσουμε από το εμπορικό τους σήμα.

    Εάν ο μετατροπέας τόξου έχει μακρύ καυστήρα, τότε η αντίσταση στην καύση μειώνεται κάπως, έτσι ώστε η ραφή να είναι ανομοιογενής και το βάθος του τήγματος να είναι ανακριβές.

    Πρώτα απ 'όλα, για να χρησιμοποιήσετε τόξο συγκόλληση θα πρέπει να έχετε τις ικανότητες ενός συγκολλητή, προκειμένου να πάρετε μια ποιότητα και ανθεκτική συγκόλληση.

    Επίσης, οι επαγγελματικά εκτελεσθείσες εργασίες θα επιτρέψουν την ασφαλή διεξαγωγή της εγκατάστασης της κύριας γραμμής σωληνώσεων μεγάλης διαμέτρου. Επιπροσθέτως, η συγκόλληση των μεταλλικών σωληνωτών σωλήνων απαιτεί την προετοιμασία τέτοιων συσκευών όπως:

    βουλγαρική για κοπή σωλήνων διαφορετικής σύνθεσης.

    χειροκίνητο μετατροπέα συγκόλλησης;

    όλα τα είδη των σημάτων των ηλεκτροδίων.

    Χαρακτηριστικά

    Λαμβάνοντας υπόψη το υλικό των σωλήνων, που συνδέονται με χειροκίνητη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται διαφορετικές τεχνολογίες και μέθοδοι εφαρμογής.

    Η πιο σημαντική απαίτηση για τη διαδικασία συγκόλλησης τόξου είναι ότι η τελική ένωση πρέπει να είναι ισχυρή, χωρίς ελαττώματα.

    Οι κανόνες πυρασφάλειας θα πρέπει να συμπεριληφθούν στη διαδικασία.

    Στο χώρο θα πρέπει να τοποθετηθεί μια δεξαμενή νερού για να αποφευχθεί τυχαία ανάφλεξη. Ο συγκολλητής θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με πυρίμαχο κοστούμι, μάσκα συγκόλλησης και γάντια.

    Λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο της σύνδεσης του αγωγού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης τόξου. Συχνά ισχύει η σύνδεση τόξου. Στην περίπτωση αυτή, ο ελεύθερος χώρος μεταξύ των σωλήνων πρέπει να έχει διάμετρο 4 mm.

    Αυτό θα επιτρέψει να μην χρησιμοποιηθεί η μέθοδος πλήρους τήξης του μετάλλου από το οποίο αποτελείται ο αγωγός, αλλά μόνο λόγω της τήξης του σύρματος για την προετοιμασία του παραμορφωμένου τμήματος. Η διαδικασία ονομάζεται "τεχνολογία άκρων".

    Τρόποι σύνδεσης των σωλήνων

    Στη χειροκίνητη συγκόλληση με όλα τα είδη των σωλήνων που χρησιμοποιούνται μεμονωμένα τεχνολογία συγκόλλησης, με την οποία μπορείτε να πάρετε μια λεία και ανθεκτική ραφή. Για γαλβανισμένα προϊόντα που εφαρμόζονται ροής σκόνη, η οποία χρησιμεύει ως ένα προστατευτικό υλικό από την καύση επικάλυψης ψευδαργύρου. Μια ροή σκόνης υπό την επίδραση ενός παλμού δύναμης χυτεύεται, και την ικανότητα να μετατρέψει σε ένα ιξώδες υγρό κατάσταση γεμίζει όλα τα πλήρως παραμορφωμένα τμήματα truboliny μεγάλης διαμέτρου.

    Το υλικό είναι αξιόπιστο και έχει αυξημένη αντοχή σε διαβρωτικές εκδηλώσεις. Αυτή η τεχνολογία με τη χρήση σύνθεσης ροής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ενεργά ως σύνδεση και πλήρωση ρωγμών σε σωλήνες νερού.

    Αυτό το υλικό πλήρωσης δεν έχει αντενδείξεις, δεδομένου ότι είναι διαλυτό στο νερό. Η συγκόλληση των γαλβανισμένων σωλήνων απαιτεί ασφάλεια. Για να γίνει αυτό, το τμήμα συγκόλλησης πρέπει να είναι εξοπλισμένο με μονάδα ανεμιστήρα, στη χειρότερη περίπτωση, μπορεί να δηλητηριαστεί με γαλβανισμένο ατμό τη στιγμή της θέρμανσης με μέταλλο.

    Η συγκόλληση των σωλήνων θέρμανσης υπό πίεση προκαλεί δυσκολίες εξαιτίας της ακατάλληλης θέσης της εθνικής οδού. Για τις εργασίες συγκόλλησης, κόβεται μια οπή για να φτάσει στο παραμορφωμένο τμήμα. Μετά τη διαδικασία, τα υπόλοιπα τμήματα σωλήνων μεγάλης διαμέτρου συγκολλούνται. Η δράση εκτελείται ξεκινώντας από το κεντρικό τμήμα του κάτω τμήματος του αγωγού. Ο καυστήρας του μετατροπέα είναι τοποθετημένος κάθετα στο τμήμα της γραμμής για ομοιόμορφη δημιουργία της επιφανειακής συγκόλλησης.

    Η συγκόλληση των κάθετων ραφών μπορεί να εξαρτάται από τη θέση του καυστήρα. Θα πρέπει να κατευθυνθεί στην κορυφή υπό γωνία. Οι κατακόρυφες ραφές μπορούν να δημιουργηθούν χρησιμοποιώντας μια μέθοδο σημείων. Μετά την αρχική δημιουργία της ραφής, αξίζει να συγκολλήσετε την περιοχή επανειλημμένα για σταθερή αντοχή. Για τους επαγγελματίες, αυτή η ενέργεια μπορεί να παραλειφθεί, επειδή χάρη στις δεξιότητες είναι δυνατό να προσδιοριστεί με προσοχή η δύναμη των συγκολλημένων εξαρτημάτων.

    Χαρακτηριστικά συγκόλλησης σωλήνων

    • 03 Ιανουαρίου
    • 2 προβολές
    • 26 Βαθμολογίες
    • Κύριοι τύποι συγκόλλησης
    • Πώς κατασκευάζονται τα προϊόντα;
    • Ποια ηλεκτρόδια ψήνουν το σωλήνα προφίλ;
    • Συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα
    • Συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης

    Όταν οι σωλήνες συγκόλλησης, στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται δύο τύποι:

    • τήξη;
    • λειτουργίες υπό πίεση.

    Διάταξη συσκευής συγκόλλησης.

    Η συγκόλληση με τη μέθοδο τήξης πραγματοποιείται κυρίως με τη βοήθεια αερίου. Η συγκόλληση σωλήνων αερίου περιλαμβάνει τη χρήση φλόγας που καίει στον καυστήρα. Μετά την εντατική ανάπτυξη της βιομηχανίας φυσικού αερίου, εμφανίστηκε συγκόλληση σωλήνων αερίου. Όσον αφορά τα διάφορα αέρια, η χρήση ακετυλενίου, υδρογόνου, οξυγόνου προκάλεσε την ανάγκη ανάπτυξης και βελτίωσης της τεχνολογίας των σωλήνων συγκόλλησης.

    Η συγκόλληση αερίου χρησιμοποιείται συχνότερα όταν είναι απαραίτητη η συγκόλληση σωλήνων από διαφορετικά μη σιδηρούχα μέταλλα. Οι μέθοδοι συγκόλλησης εξαρτώνται άμεσα από διάφορους παράγοντες:

    • διάμετρος του αγωγού.
    • χάλυβα ποιότητας?
    • πάχος.

    Κύριοι τύποι συγκόλλησης

    Υπάρχουν πολλοί τύποι λειτουργιών συγκόλλησης. Η συγκόλληση σωλήνων νερού χωρίζεται σε διάφορες σημαντικές ομάδες:

    Συγκολλημένες αρμούς σωλήνων.

    Η τεχνολογία με αυτή τη μέθοδο περιλαμβάνει όλους τους γνωστούς τύπους διεργασιών συγκόλλησης που εκτελούνται με πίεση:

    • τόξο?
    • αέριο:
    • πλάσμα.
    • ηλεκτρονική δέσμη;
    • λέιζερ;
    • επαγωγή.

    Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι:

    • άκρη επαφής;
    • με μαγνητικό ελεγχόμενο τόξο.

    Μόνο δύο μέθοδοι είναι γνωστές:

    Τύποι συνδέσεων σωλήνων.

    Ανάλογα με την ισχύ, η συγκόλληση των αγωγών χωρίζεται σε:

    Ο σχηματισμός διαφόρων συνδέσεων μπορεί να λάβει διάφορες μορφές:

    Ανάλογα με τη μέθοδο προστασίας της ζώνης συγκόλλησης, διακρίνονται τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

    • υπό ροή:
    • στο περιβάλλον προστατευτικών αερίων.
    • εφαρμογή ειδικού καλωδίου ηλεκτροδίου που έχει τη δική του προστασία.

    Ο βαθμός μηχανοποίησης επηρεάζει επίσης τους τύπους λειτουργίας συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται. Μπορεί να είναι:

    Διάταξη ηλεκτροδίου συγκόλλησης.

    • εγχειρίδιο;
    • μηχανοποιημένη?
    • αυτοματοποιημένη?
    • ρομποτικό.

    Για τη συγκόλληση μεγάλων αγωγών, συχνότερα χρησιμοποιείται συγκόλληση τόξου. Ένας μεγάλος αριθμός αρμών σε αυτή την περίπτωση πραγματοποιεί αυτόματη συγκόλληση. Η χρήση χειρωνακτικών λειτουργιών είναι απαραίτητη μόνο εάν η άρθρωση έχει όλες τις δυνατές θέσεις στο διάστημα:

    Η ταχύτητα μετακίνησης του ηλεκτροδίου δεν υπερβαίνει τα 15 m / h.

    Επιστροφή στα περιεχόμενα

    1. Χρήση αερίου θωράκισης.

    Αυτή η τεχνολογία σωλήνων συγκόλλησης συνεπάγεται διάφορους τύπους διεργασιών συγκόλλησης:

    Πίνακας των ποικιλιών των ηλεκτροδίων.

    • με τη χρήση αδρανών αερίων.
    • χρήση ενεργού αερίου ·
    • συνδυασμένη τροφή.

    Διάφορα είδη ηλεκτροδίων χρησιμοποιούνται για εργασία:

    Τα προϊόντα αυτά κατασκευάζονται κυρίως από χάλυβα άνθρακα. Σπάνια μπορείτε να βρείτε σωλήνες από ανοξείδωτα υλικά. Η σύνδεσή τους πραγματοποιείται σύμφωνα με τη γνωστή τεχνολογία:

    Όταν συγκολλάται ο σωλήνας επαφής, η συνεχής τήξη διατηρείται σε αυτόματο τρόπο σύμφωνα με το εγκατεστημένο πρόγραμμα. Η διάμετρος του προϊόντος, που ισούται με 1450 mm, παρασκευάζεται σε 4 λεπτά. Η πλήρης συγκόλληση μιας άρθρωσης, όταν η κατασκευή του αγωγού, διαρκεί 15 λεπτά.

    Σχέδιο συγκόλλησης με τόξο.

    Αυτή η αυτόματη συγκόλληση διαφέρει από τη μέθοδο τήξης των άκρων. Με τη μέθοδο αυτή, το τμήμα θερμαίνεται από ένα τόξο που περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα σε ένα μαγνητικό πεδίο, απευθείας κατά μήκος των άκρων των προς συγκόλληση αντικειμένων. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κατασκευή αγωγών μικρής διαμέτρου.

    Η βάση της τεχνολογικής διαδικασίας είναι η συγκόλληση τόξου, εάν χρησιμοποιείται ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα υπό την προστασία ενός αδρανούς αερίου. Βασικά, το αργό χρησιμοποιείται για αυτό.

    Είναι γνωστά μείγματα αερίων, τα οποία καθιστούν δυνατή την αύξηση της ταχύτητας της διαδικασίας συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, το βάθος διείσδυσης γίνεται πολύ μεγαλύτερο, επιτυγχάνεται μια εξαιρετική ραφή συγκόλλησης. Τα πιο κοινά είναι τα ακόλουθα μείγματα:

    • αργό και υδρογόνο.
    • αργού και ηλίου.

    Οι αναλογίες τροφοδοσίας μπορεί να είναι διαφορετικές. Κατά την επιλογή του φυσικού αερίου, καθοδηγούνται από τον τύπο του υλικού, καθώς και από την οικονομία και την περιοχή χρήσης του εξαρτήματος.

    Το σύστημα αυτό αποτελείται από δύο στοιχεία:

    • τρέχουσα πηγή;
    • κεφαλή συγκόλλησης;
    • ηλεκτρόδιο.

    Επιστροφή στα περιεχόμενα

    Η χρήση ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι μια πολύπλοκη διαδικασία.

    Σύστημα επιτόπιας συγκόλλησης.

    Απαιτεί δεξιότητες και εμπειρία. Μόνο ένας έμπειρος συγκολλητής μπορεί να καθορίσει με ακρίβεια ποια ηλεκτρόδια χρειάζονται για έναν συγκεκριμένο τύπο λειτουργίας.

    Η επιλογή της μάρκας ηλεκτροδίων είναι σε άμεση αναλογία προς το πάχος του προϊόντος. Συνήθως οι σωλήνες προφίλ έχουν μέγιστο πάχος 5 mm. Φυσικά, υπάρχουν προϊόντα με πάχος μεγαλύτερο από 10 mm, αλλά αυτή είναι μια εξαίρεση, που σχετίζεται με συγκεκριμένους τύπους εξαρτημάτων.

    Πρακτικά για όλους τους μόνιμα χρησιμοποιούμενους σωλήνες προφίλ χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια με μέγιστη διάμετρο 3 mm. Είναι κατάλληλα για προϊόντα των οποίων το πάχος τοιχώματος δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Δηλαδή, μπορείτε να μαγειρέψετε τα μέρη με λεπτότερους τοίχους, για παράδειγμα, 2 mm.

    Για τη συγκόλληση αγωγών με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 10 mm (δηλαδή τη συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου), χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια διαμέτρου 5 mm ή περισσότερο.

    Το πάχος του ηλεκτροδίου επηρεάζει το βάθος της ραφής. Επομένως, όταν είναι απαραίτητη η απόκτηση ραφών με υψηλή αντοχή, οι επαγγελματίες χρησιμοποιούν ειδικά παχιά ηλεκτρόδια.

    Επιστροφή στα περιεχόμενα

    Σήμερα, αυτοί οι αγωγοί μπορούν να συγκολληθούν με διάφορους τρόπους:

    Σχέδιο συγκόλλησης με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο.

    Χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα με πάχος μεγαλύτερο από 1,5 mm. Με αυτό τον τρόπο, μπορείτε να παρασκευάσετε διαφορετικά σχέδια από μη σιδηρούχα μέταλλα. Αυτό το είδος είναι κατάλληλο για άλλο τύπο έλασης μετάλλων. Για να γίνει αυτή η διαδικασία, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια βολφραμίου. Η λειτουργία πραγματοποιείται στη ζώνη αδρανούς αερίου.

    Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η δυνατότητα να χρησιμοποιηθεί ανεξάρτητα από το πάχος του υλικού. Αυτή η ευελιξία έκανε αυτό το είδος πολύ δημοφιλές μεταξύ των δασκάλων.

    Η λειτουργία γίνεται υπό ροή, αλλά μόνο για ένα υλικό του οποίου το πάχος είναι μεγαλύτερο από 10 mm.

    Είναι κατασκευασμένο από ένα ηλεκτρόδιο που λιώνει στη ζώνη προστατευτικού αδρανούς αερίου. Πρέπει να πω ότι εάν το πάχος του φύλλου υπερβαίνει τα 3 mm, χρησιμοποιείται ηλεκτρική συγκόλληση, στην οποία χρησιμοποιείται η μέθοδος μεταφοράς μετάλλου (η αποκαλούμενη μέθοδος inkjet).

    Επιστροφή στα περιεχόμενα

    Συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων.

    Για να διασφαλιστεί ότι το σπίτι ήταν πάντα ζεστό και το σύστημα θέρμανσης θα μπορούσε να λειτουργήσει για πολλές δεκαετίες, εφαρμόζεται η τεχνολογία των αγωγών θέρμανσης συγκόλλησης.

    Για να εξασφαλιστεί ότι η ραφή είναι υψηλής ποιότητας και το σύστημα έχει υψηλή αντοχή, είναι απαραίτητο να ακολουθήσετε ορισμένους κανόνες που είναι απαραίτητοι για την ηλεκτρική συγκόλληση.

    Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, κάθε λεπτομέρεια πρέπει να καθαριστεί καλά από ακαθαρσίες. Δεν πρέπει να υπάρχουν ίχνη άμμου, δεν επιτρέπονται τα συντρίμμια.

    Σε περίπτωση παραμόρφωσης των άκρων των εξαρτημάτων, πρέπει να ισιωθούν. Αν αυτό δεν είναι δυνατό, αποκόπτονται.

    Οι άκρες, όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση τόξου, πρέπει να αφαιρεθούν. Επιπλέον, η σάρωση πραγματοποιείται τόσο εντός όσο και εκτός των άκρων των προς συγκόλληση τμημάτων. Το πλάτος απογύμνωσης πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 10 mm.

    Η λειτουργία συγκόλλησης εκτελείται συνεχώς (κατά μήκος της όλης περιφέρειας του τμήματος). Ο αριθμός των στρώσεων εξαρτάται από το πάχος:

    • 2 στρώματα - 6 mm.
    • 3 στρώματα - έως 12 mm.
    • 4 στρώματα - περισσότερο από 12 mm.

    Πριν από την εφαρμογή της επόμενης στρώσης, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη σχηματισμένη σκωρία. Αλλά για τα μέρη από χυτοσίδηρο μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι παρακάτω τύποι:

    Επίσης χρησιμοποιείται η μέθοδος χύτευσης τετηγμένου σιδήρου. Ανάλογα με την κατάσταση του τεμαχίου, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι συγκόλλησης προϊόντων από χυτοσίδηρο:

    Ανάλογα με τις απαιτήσεις για τη σύνδεση συγκόλλησης, γίνεται μια επιλογή. Αυτό λαμβάνει υπόψη τη μελλοντική μηχανική κατεργασία της ραφής. Η πυκνότητα της ραφής συγκόλλησης, τα φορτία που θα συναντήσουν τα συγκολλημένα μέρη, παίζουν κάποιο ρόλο.



    Επόμενο Άρθρο
    Απόσταση από τη σηπτική δεξαμενή μέχρι το σπίτι - οι κανόνες και οι ρυθμίσεις της ρύθμισης