WELDINGSITE.IN.UA


4.1. Πριν τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση σωλήνων είναι απαραίτητο:

να προβεί σε οπτική επιθεώρηση της επιφάνειας των σωλήνων (στην περίπτωση αυτή, οι σωλήνες δεν πρέπει να έχουν απαράδεκτα ελαττώματα, που ρυθμίζονται από τους τεχνικούς όρους για την παροχή σωλήνων).

καθαρίστε την εσωτερική κοιλότητα των σωλήνων από το έδαφος, τη λάσπη, το χιόνι.

να ισιώσει ή να κόψει τα παραμορφωμένα άκρα και να βλάψει την επιφάνεια του σωλήνα.

καθαρίστε μέχρι τις άκρες καθαρού μετάλλου και τις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες σωλήνων δίπλα τους, για πλάτος τουλάχιστον 10 mm.

Στην περίπτωση της συγκόλλησης με συγκόλληση στο άκρο, πρέπει επίσης να καθαριστεί το άκρο του σωλήνα και ο ιμάντας για τα παπούτσια επαφής της μηχανής συγκόλλησης.

4.2. Έχουν επιτρεπόμενες ομαλές χαραγές στα άκρα σωλήνων με βάθος έως και 3,5% της διαμέτρου των σωλήνων και τα παραμορφωμένα άκρα σωλήνων με μη συμπιεσμένες διατάξεις διαστολής. Ταυτόχρονα, σωλήνες από χάλυβα με σταθερή αντίσταση χρόνου σπάσιμο μέχρι 539 MPa (55 kgf / mm2) επιτρέπουν τη διόρθωση των τσουχτσών και των παραμορφωμένων άκρων σωλήνων σε θετικές θερμοκρασίες χωρίς θέρμανση. Σε αρνητικές θερμοκρασίες περιβάλλοντος, απαιτείται θέρμανση στους 100-150 ° C. Σε σωλήνες από χάλυβα με σταθερή αντίσταση χρόνου, σπάσιμο 539 MPa (55 kgf / mm2) και περισσότερο - με τοπική θέρμανση στους 150-200 ° C σε οποιαδήποτε θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Οι περιοχές και τα άκρα των σωλήνων με βάθος ολίσθησης άνω του 3,5% της διαμέτρου του σωλήνα ή που έχουν δάκρυα πρέπει να αποκόπτονται.

Επιτρέπεται η επιδιόρθωση της συγκόλλησης των εγκοπών και των ραβδώσεων μέχρι 5 mm.

Τα άκρα των σωληνώσεων με κόμπους και φούσκες λοξοτομείων με βάθος μεγαλύτερο από 5 mm θα πρέπει να αποκόπτονται.

4.3. Η συναρμολόγηση σωλήνων διαμέτρου τουλάχιστον 500 mm θα πρέπει να γίνεται σε εσωτερικούς συγκεντρωτές. Σωλήνες μικρότερης διαμέτρου μπορούν να συναρμολογηθούν χρησιμοποιώντας εσωτερικούς ή εξωτερικούς συγκεντρωτές. Ανεξάρτητα από τη διάμετρο των σωλήνων, η συναρμολόγηση επικαλυπτόμενων και άλλων αρμών, όπου η χρήση εσωτερικών συγκεντρωτών δεν είναι δυνατή με τη χρήση εξωτερικών συγκεντρωτών.

4.4. Κατά τη συναρμολόγηση των σωλήνων με την ίδια ρυθμιστική μετατόπιση τοιχώματος ακμές πάχος επιτρέπεται από έως και 20% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα, αλλά όχι περισσότερο από 3 mm σε συγκόλληση τόξου μεθόδους και όχι περισσότερο από 2 mm σε συγκόλληση flash πισινό.

4.5. Απευθείας σύνδεση στην τροχιά σωλήνων διαφορετικού μεγέθους της ίδιας διαμέτρου ή σωλήνων με εξαρτήματα (δίοδοι, μεταβάσεις, πυθμένα, βρύσες) επιτρέπεται υπό τις ακόλουθες συνθήκες:

εάν η διαφορά στο πάχος των τοιχωμάτων των συνδεδεμένων σωληνώσεων ή σωλήνων με μέρη (το μέγιστο των οποίων είναι 12 mm ή λιγότερο) δεν υπερβαίνει τα 2,5 mm.

εάν η διαφορά στο πάχος των τοιχωμάτων των συνδεδεμένων σωλήνων ή σωλήνων με μέρη (το μέγιστο των οποίων είναι μεγαλύτερη από 12 mm) δεν υπερβαίνει τα 3 mm.

Η ένωση σωλήνων ή σωλήνων με εξαρτήματα με μεγαλύτερη διαφορά στο πάχος των τοιχωμάτων επιτυγχάνεται με συγκόλληση μεταξύ συνδεδεμένων σωλήνων ή σωλήνων με τα στοιχεία των προσαρμογέων ή των ενδιάμεσων παρεμβυσμάτων πάχους, το μήκος των οποίων πρέπει να είναι τουλάχιστον 250 mm.

Εάν το πάχος είναι μέχρι 1,5 φορές, επιτρέπεται άμεση συναρμολόγηση και συγκόλληση των σωλήνων με ειδική κοπή των άκρων του παχύτερου τοιχώματος του σωλήνα ή του τμήματος. Οι σχεδιαστικές διαστάσεις της κοπής των άκρων και των συγκολλήσεων πρέπει να αντιστοιχούν σε εκείνες που φαίνονται στο σχ. 1.

Η απόκλιση των άκρων κατά τη συγκόλληση των σωλήνων διαφοράς, μετρούμενη στην εξωτερική επιφάνεια, δεν πρέπει να υπερβαίνει τις ανοχές που καθορίζονται από τις απαιτήσεις της παραγράφου 4.4 του παρόντος τμήματος.

Jelly εσωτερικό απαιτείται διακύμανση ρίζας σε διάμετρο σωλήνα των 1000 mm ή περισσότερο γύρω από την περίμετρο του αρμού, έτσι πρέπει να καθαρίζονται στρώμα podvarochny της σκωρίας, συλλέγονται και να απομακρύνονται από τα ηλεκτρόδια σωλήνα στελέχη και σκωρία.

Το Σχ. 1. Σχεδιαστικές διαστάσεις κοπτικών άκρων και συγκολλήσεων διαφόρων σωλήνων πάχους (πάχους έως 1,5 τοιχώματος)

4.6. Κάθε άρθρωση πρέπει να έχει μια σφραγίδα του συγκολλητή ή μια ομάδα συγκολλητών που πραγματοποιούν συγκόλληση. Στις συνδέσεις σωλήνων από χάλυβα με πρότυπη προσωρινή αντοχή για θραύση έως 539 MPa (55 kgf / mm2), οι σφραγίδες πρέπει να εφαρμόζονται μηχανικά ή με συγκόλληση. Οι συνδέσεις σωλήνων από χάλυβα με τυπική αντοχή εφελκυσμού 539 MPa (55 kgf / mm2) και περισσότερο επισημαίνονται με ανεξίτηλη βαφή έξω από το σωλήνα.

Τα γραμματόσημα εφαρμόζονται σε απόσταση 100-150 mm από την άρθρωση στο άνω ημικύκλιο του σωλήνα.

4.7. Δεν επιτρέπεται η συγκόλληση οποιωνδήποτε στοιχείων, εκτός των τερματικών καθόδου, στη θέση εγκάρσιων δακτυλιοειδών, σπειροειδών και διαμήκων εργοστασιακών συγκολλήσεων. Εάν το έργο προβλέπει τη συγκόλληση στοιχείων στο σώμα του σωλήνα, η απόσταση μεταξύ των ραφών της σωλήνωσης και της ραφής του συγκολλημένου στοιχείου πρέπει να είναι τουλάχιστον 100 mm.

4.8. Άμεση σύνδεση των σωλήνων με βαλβίδα διακοπής και διανομή να επιτρέπεται υπό τον όρο ότι το πάχος του συγκολλητού εξαρτήματα σωληνώσεων άκρη δεν υπερβαίνει το 1,5 του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα αγκυροβολημένο με αυτό σε περίπτωση ειδικής χιτωνίου κατάρτισης οπλισμού ακμές σε εργοστασιακές συνθήκες, σύμφωνα με το Σχ. 2.

Σε όλες τις περιπτώσεις, όταν μια ειδική κοπτικές ακμές που σχηματίζονται σωληνώσεων δεν είναι στο εργοστάσιο, καθώς και το πάχος του συγκολλητού πάχος οπλισμού σωλήνων τοιχώματος άκρη υπερβαίνει το 1,5 ελλιμενίζεται με αυτό η σύνδεση του σωλήνα πρέπει να γίνεται με συγκόλληση της διακόπτω μεταξύ του σωλήνα και την τοποθέτηση ενός προσαρμογέα ή προσαρμογέα δακτύλιο.

Το Σχ. 2. Προετοιμασία της διαβροχής των εξαρτημάτων συναρμολόγησης για άμεση σύνδεση με τους σωλήνες

4.9. Κατά τη συγκόλληση του αγωγού σε ένα σπείρωμα, οι συγκολλημένες αρθρώσεις θα πρέπει να συνδέονται με τους στύλους της διαδρομής και να καθορίζονται στην εκτελεστική τεκμηρίωση.

4.10. Σε περίπτωση διακοπής της λειτουργίας για περισσότερο από 2 ώρες, τα άκρα του τμήματος του αγωγού που πρόκειται να συγκολληθεί θα πρέπει να κλείνονται με βύσματα αποθέματος για την αποφυγή εισόδου στο σωλήνα από το χιόνι, τη βρωμιά κ.λπ.

4.11. Οι δακτυλιοειδείς συνδέσεις των αγωγών χαλύβδινου κορμού μπορούν να συγκολληθούν με μεθόδους συγκόλλησης τόξου ή με συγκόλληση με επαναφορά.

4.12. Οι εργασίες συγκόλλησης επιτρέπονται σε θερμοκρασία αέρα έως -50 ° C.

Όταν ο άνεμος είναι περισσότερο από 10 m / s, καθώς και η καθίζηση των ατμοσφαιρικών κατακρημνισμάτων, απαγορεύονται οι εργασίες συγκόλλησης χωρίς καταφύγια απογραφής.

4.13. Η εγκατάσταση των αγωγών πρέπει να πραγματοποιείται μόνο σε υποστηρίγματα στήριξης. Δεν επιτρέπεται η χρήση πρισμάτων εδάφους και χιονιού για την εγκατάσταση του αγωγού.

4.14. Με την στερέωση και συγκόλληση των κύριων αγωγών επιτρέπεται συγκολλητές που έχουν περάσει εξετάσεις σύμφωνα με τους κανόνες της πιστοποίησης των συγκολλητών Gosgortechnadzor τη Ρωσία, που έχει αντέξει στη δοκιμασία του πιστοποιητικού και ρυθμίζονται από τις διατάξεις των παραγράφων. 4.16-4.23 αυτού του τμήματος.

4.15. Η παραγωγή συγκολλημένων συνδέσμων σωλήνων (καμπύλες, δίοδοι, μεταβάσεις κλπ.) Στο πεδίο απαγορεύεται.

4.16. Στην κατασκευή των συγκόλλησης κάθε συγκολλητή (ταξιαρχία ή σύνδεσμο συγκολλητές στην περίπτωση της συγκόλλησης κοινών ταξιαρχία ή σύνδεσμο) έχει (έχουν) για να συνδέσουν συγκολλήσεις προσόν για διαμέτρους σωλήνων έως 1000 mm, ή το ήμισυ του ενιαίου σωλήνα 1000 mm ή περισσότερο σε διάμετρο κάτω από συνθήκες όμοιες με τις συνθήκες συγκόλλησης κατά τη εάν:

άρχισε αρχικά (και) να συγκολλήσει τον κύριο αγωγό ή είχε (και) διάλειμμα στην εργασία του για περισσότερο από τρεις μήνες.

η συγκόλληση σωλήνων πραγματοποιείται από νέους τύπους χάλυβα ή με τη χρήση νέων υλικών συγκόλλησης, τεχνολογίας και εξοπλισμού.

η διάμετρος των σωλήνων υπό συγκόλληση έχει αλλάξει (η μετάβαση από μία ομάδα διαμέτρων στην άλλη - βλέπε α-γ στην εικόνα 3).

η μορφή κοπής των άκρων σωλήνων συγκόλλησης έχει αλλάξει.

Το Σχ. 3. Σχέδιο κοπής δειγμάτων για μηχανικές δοκιμές

α - σωλήνες έως και 400 mm σε διάμετρο. b - σωλήνες διαμέτρου μεταξύ 400 mm και 1000 mm. - σωλήνες με διάμετρο 1000 mm ή περισσότερο, 1 - δείγμα για δοκιμή εφελκυσμού (GOST 6996-66, τύπος XII ή XIII). 2 - ένα δείγμα για κάμψη από τη ρίζα της εξωτερικής ραφής (GOST 6996-66, τύπος XXVII ή XXVIII) ή στο νεύρο. 3 - ένα δείγμα για κάμψη από τη ρίζα της ραφής στο εσωτερικό (GOST 6996-66, τύπος XXVII ή XXVIII) ή στην άκρη

4.17. Ο σύνδεσμος ανοχής υπόκειται:

οπτική επιθεώρηση και μέτρηση, στην οποία η συγκόλληση πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των παραγράφων. 4.26; 4.27 αυτού του τμήματος.

ραδιογραφικό έλεγχο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγράφου 4.28 του παρόντος τμήματος ·

μηχανική δοκιμή δειγμάτων που κόβονται από συγκολλημένο σύνδεσμο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγράφου 4.19 του παρόντος τμήματος.

4.18. Εάν η άρθρωση για οπτική επιθεώρηση και μέτρηση ή για ακτινογραφική επιθεώρηση δεν πληροί τις απαιτήσεις των παραγράφων 4.26.4.27 και 4.32 του παρόντος τμήματος, πραγματοποιείται η συγκόλληση και ο εκ νέου έλεγχος των άλλων δύο αρμών προσπέλασης. σε περίπτωση μη ικανοποιητικών αποτελεσμάτων σε επαναλαμβανόμενο έλεγχο, τουλάχιστον σε μία από τις αρθρώσεις μια ομάδα ή ένας ξεχωριστός συγκολλητής αναγνωρίζεται ότι δεν έχει περάσει τη δοκιμή.

4.19. Οι μηχανικές δοκιμές προβλέπουν τη δοκιμή δειγμάτων εφελκυσμού και κάμψης που κόβονται από συγκολλημένες αρθρώσεις. Το σχέδιο κοπής και ο απαιτούμενος αριθμός δειγμάτων για διάφορους τύπους μηχανικών δοκιμών πρέπει να αντιστοιχούν σε εκείνους που φαίνονται στο σχ. 3 και στον πίνακα. 3.

Διάμετρος σωλήνα, mm

Αριθμός δειγμάτων για μηχανικές δοκιμές

Κανόνες SNiP και ποιοτικός έλεγχος συγκολλημένων αρμών κατά τη διάρκεια εργασιών συγκόλλησης

Η συγκόλληση, όπως κάθε άλλη παραγωγική δραστηριότητα, απαιτεί την παρουσία και τήρηση ορισμένων κανόνων, έτσι ώστε όταν η συγκόλληση της διαδικασίας είναι μέγιστη παραγωγική και οι συγκολλημένες αρμούς είναι υψηλής ποιότητας. Στη Ρωσία και σε ορισμένες χώρες της πρώην ΕΣΣΔ, οι κανόνες αυτοί καθορίζονται από τα έγγραφα του SNiP (κατασκευαστικά πρότυπα και κανόνες), GOST (κρατικό πρότυπο), ENR (ομοιόμορφες προδιαγραφές και τιμές), κοινοπραξία (κώδικας κανόνων) και άλλοι.

Για πρώτη φορά πήρε μια δουλειά αρχάριος συγκολλητές συχνά αντιμέτωποι με την άγνοια των SNIP και GOST, το οποίο δεν αποτελεί έκπληξη. Μετά από όλα, πριν από μια εργασία συγκόλλησης είναι να μελετήσουν και να κατανοήσουν, γραμμένο στις επίσημες δεκάδες στυλ των κανονισμών, και είναι χρονοβόρα. Αποφασίσαμε να σας βοηθήσει, και με βάση τους κανόνες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή και τη συγκόλληση, συνέταξε μια λίστα με τους πιο σημαντικούς κανόνες που πρέπει να γνωρίζετε πριν ξεκινήσετε. Μαθαίνουμε για τον υπολογισμό της ραφής συγκόλλησης σε απόσταση 1 m και rasschitytvat πόσα μέτρα ανά ημέρα για να μαγειρέψουν, να σας πω πώς να διεξάγει τον έλεγχο της ποιότητας των συγκολλημένων αρμών και η οποία εφαρμόζεται στις συγκολλητές απαιτήσεις δομές.

Κανονισμοί συγκόλλησης

Πρώτον, ας δούμε γιατί υπάρχουν γενικά πρότυπα και ποια είναι. Πρώτα απ 'όλα, οι κανόνες ρυθμίζουν την ποιότητα και την ταχύτητα της εργασίας. Τα πρότυπα επηρεάζονται επίσης από τη μέθοδο συγκόλλησης, τη λειτουργικότητα του εξοπλισμού συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση και την πιστοποίηση του συγκολλητή. Μετά από όλα, ένας έμπειρος πλοίαρχος μπορεί να κάνει διπλάσια εργασία ανά βάρδια από έναν αρχάριο εργαζόμενο. Επίσης, λαμβάνεται υπόψη ο χώρος εργασίας του συγκολλητή, δίδεται ιδιαίτερη προσοχή στην οργάνωση του.

Σύγχρονα πρότυπα ρυθμίζουν την ώρα που ο συγκολλητής θα πρέπει να δαπανήσουν για το έργο του, το ποσό των εργασιών που εκτελούνται (π.χ., ο αριθμός των δομικών μεταλλικών προϊόντων ανά βάρδια), η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας και υλικών (ηλεκτρόδιο, εξοπλισμός συγκόλλησης και άλλα πράγματα). Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε κάθε ένα από τα πρότυπα.

Όροι χρόνου

Στις περισσότερες χώρες της πρώην ΕΣΣΔ υπάρχουν λεγόμενα ενοποιημένα πρότυπα για την εφαρμογή 1 μ. Της ραφής. Συνήθως αναφέρονται σε κανονιστικά έγγραφα. Αλλά, παρά το γεγονός αυτό, κάθε συγκολλητής πρέπει να είναι σε θέση να υπολογίζει ανεξάρτητα τον χρόνο συγκόλλησης, επειδή αυτός είναι ένας από τους σημαντικότερους δείκτες της παραγωγικότητάς του. Ο ρυθμός χρόνου συνίσταται στο βαθμό στον οποίο ο συγκολλητής πρέπει να δαπανήσει λεπτά για την άμεση διαδικασία συγκόλλησης και πόσα πρέπει να δαπανήσει για προπαρασκευαστικές ή / και άλλες παραγωγικές εργασίες. Γενικά, διακρίνονται τρεις παραγωγικές διαδικασίες, από τις οποίες διαμορφώνεται ο κανόνας:

  • Η κύρια λειτουργία παραγωγής. Αυτό περιλαμβάνει την προμήθεια υλικών συγκόλλησης και μετάλλου, την επεξεργασία και την προετοιμασία για συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνεται επίσης εδώ.
  • Βοηθητική λειτουργία παραγωγής. Αυτό περιλαμβάνει τον ποιοτικό έλεγχο των συγκολλημένων αρμών και ραφών, καθώς και τη μεταφορά του τελικού μέρους στο επόμενο κατάστημα.
  • Πρόσθετος χρόνος. Επίσης ρυθμίζεται και δίδεται ειδικά για να επιτρέπει στον συγκολλητή να εξυπηρετεί τη διαδικασία συγκόλλησης 1 και να εναποθέτει το μέρος για αποθήκευση, εάν χρειάζεται μεταξύ των κύριων και βοηθητικών λειτουργιών.

Επίσης, σημειώστε ότι πριν υπολογίσετε το χρόνο συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη άλλες διαδικασίες που χρειάζονται ακόμη λίγα δευτερόλεπτα για να εργαστείτε. Αυτές οι διαδικασίες περιλαμβάνουν τη μηχανή συγκόλλησης, ο χρόνος που απαιτείται για να βάλει φωτιά και κατά το χρόνο τόξου συγκόλλησης των ειδικών τύπων του μετάλλου, ο χρόνος που απαιτείται για την αντικατάσταση των ράβδων, η εφαρμογή της ροής ή καθαρισμού συγκόλλησης και τα παρόμοια. Επίσης, μην ξεχάσετε να ληφθεί υπόψη ότι ο συγκολλητής χρειάζεται χρόνο για τη φροντίδα για το χώρο εργασίας και το υπόλοιπο (που πρέπει να αφαιρέσουμε το 20% του χρόνου που προκύπτει).

Πάνω από αυτό έγραψα ότι λαμβάνεται επίσης υπόψη η ιδιότητα του συγκολλητή, καθώς και η εμπειρία του. Συνήθως αυτό υπολογίζεται χρησιμοποιώντας έναν ειδικό συντελεστή. Κατά τη διάρκεια των υπολογισμών, λαμβάνουμε έναν αριθμό που είναι ισοδύναμος με τα προσόντα. Με απλά λόγια, σε κάθε προσόντα αποδίδεται ο αριθμός του, ο οποίος στη συνέχεια χρησιμοποιείται στους υπολογισμούς.

Ο υπολογισμός μπορεί να γίνει με διαφορετικούς τρόπους, αλλά οι συνηθέστερες είναι οι μονάδες εργασίας. Μία μονάδα εργασίας είναι ίση με ένα συγκολλημένο προϊόν. Όσο υψηλότερη είναι η πιστοποίηση, τόσο περισσότερες μονάδες πρέπει να πραγματοποιήσει ο συγκολλητής ανά βάρδια. Εάν οι όγκοι εργασιών είναι πολύ μεγάλοι και δεν επιτρέπουν τον υπολογισμό σε μονάδες, υπολογίζεται ο χρόνος σε λεπτά που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας άρθρωσης 1 m. Όπως μπορείτε να δείτε, ο κανόνας του χρόνου περιλαμβάνει πολλές λειτουργίες, οι οποίες πρέπει να ληφθούν υπόψη στους υπολογισμούς. Σχετικά με τον τρόπο υπολογισμού, θα μιλήσουμε αργότερα, αλλά προς το παρόν, ας το καταλάβουμε με τους υπόλοιπους κανόνες.

Ποσοστό παραγωγής

Ο ρυθμός παραγωγής είναι, στην πραγματικότητα, μόνο το ποσό της εργασίας που κάνατε σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα. Όπως προαναφέρθηκε, ο κανόνας μπορεί να εκφράζεται στον αριθμό των προϊόντων ή σε μέτρα της συγκολλημένης ραφής που έχετε χρόνο να συγκολλήσετε σε μία ώρα ή ανά βάρδια. Ο ρυθμός παραγωγής μπορεί απλώς να είναι ένα από τα συστατικά του κανόνα του χρόνου, ή μπορεί να υπάρξει ως ένας ανεξάρτητος κανόνας.

Για να κατανοήσετε καλύτερα, δίνουμε ένα απλό παράδειγμα. Υποθέστε ότι ένας συγκολλητής πρέπει να συγκολλήσει 24 μέτρα από μια ραφή ανά βάρδια. Υπολογίζουμε τα πάντα: ο χρόνος που χρειάζεται να ξοδέψετε για την εγκατάσταση εξοπλισμού, την προετοιμασία του μετάλλου, τη ρύθμιση του τόξου, τη διαδικασία συγκόλλησης κ.ο.κ., και μην ξεχάσετε να προσθέσετε χρόνο για να ξεκουραστείτε. Σύνολο για έναν όμιλο με μέσο όρο βαθμολόγησης θα είναι 3 μέτρα από μια ραφή για 1 ώρα. Κατά συνέπεια, την ημέρα (υπό την προϋπόθεση μιας εργάσιμης ημέρας 8 ωρών), ο συγκολλητής πρέπει να κάνει 24 μέτρα από τη ραφή.

Ποσοστά κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας

Ένα άλλο όχι λιγότερο σημαντικό κανόνα, το οποίο δεν πρέπει να ξεχαστεί. Είναι απαραίτητο για τον υπολογισμό του κόστους συγκόλλησης και τελικών προϊόντων. Συχνά η δαπάνη θεωρείται σε κιλοβατώρες, την οποία ο συγκολλητής δαπάνησε για το έργο του. Οι μετρήσεις λαμβάνονται από το μετρητή.

Ποσοστό κατανάλωσης εξαρτημάτων

Όπως καταλαβαίνετε, κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ξοδεύετε όχι μόνο ηλεκτρική ενέργεια και χρόνο, αλλά και αξεσουάρ: ηλεκτρόδια, αέριο, ροή, σύρμα και ούτω καθεξής. Επίσης εδώ είναι η φυσική φθορά των μηχανών που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση. Όχι μόνο ο εξοπλισμός υπόκειται σε φθορά, αλλά και τα ειδικά στοιχεία που απαιτούνται για ειδικούς τύπους συγκόλλησης. Για παράδειγμα, σφουγγάρια επαφής, οδηγούς κυλίνδρων, πλάκες επαφής και πολλά άλλα. Όλα αυτά πρέπει να ληφθούν υπόψη. Παρεμπιπτόντως, σε αυτό το άρθρο είπαμε με λεπτομέρειες πώς να υπολογίσουμε την κατανάλωση σύρματος συγκόλλησης. Να είστε βέβαιος να το διαβάσετε.

Σε αυτή την περίπτωση, ο βαθμός φθοράς μπορεί να εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, για παράδειγμα, από το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται τα εξαρτήματα, από το μέταλλο που συγκολλάτε και ακόμα από τον τρόπο λειτουργίας που έχει οριστεί στη μηχανή συγκόλλησης. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη όλους αυτούς τους παράγοντες, καθώς επηρεάζουν επίσης το κόστος της εργασίας σας και του τελικού προϊόντος. Όπως καταλαβαίνετε, η εξομάλυνση των εργασιών συγκόλλησης είναι απλά απαραίτητη στις συνθήκες παραγωγής.

Τώρα που έχουμε ρυθμίσει τα πρότυπα, ας πάμε κατευθείαν στον υπολογισμό του χρόνου που χρειαζόμαστε να ξοδέψουμε για συγκόλληση και να δούμε ποιοι κανόνες μας προσφέρουν τα σύγχρονα κατασκευαστικά έγγραφα.

Υπολογισμός του χρόνου που αφιερώνεται στη συγκόλληση

Οι κανόνες του χρόνου για εργασίες συγκόλλησης δεν καθορίζονται απλά, θα μπορούσατε να το καταλάβετε μετά την ανάγνωση του τελευταίου τμήματος. Όπως θυμάστε, ο δείκτης απόδοσης μας είναι είτε ο αριθμός των προϊόντων που συγκολλήσατε είτε οι συγκολλήσεις που συγκολλήσατε.

Παρακάτω είναι ένας πίνακας στον οποίο μπορείτε να δείτε τους ομοιόμορφους κανόνες του χρόνου για μονόπλευρη συγκόλληση των αρμών αλλά χωρίς ακμές. Αυτά τα πρότυπα λαμβάνονται από την ENR (Συλλογή E22, ενότητα "Εργασίες συγκόλλησης"). Επίσης, μπορείτε να βρείτε τους κανόνες στο SNiP για συγκόλληση. Ο ρυθμός του χρόνου συγκόλλησης μπορεί να διαφέρει ανάλογα με πολλούς παράγοντες: ξεκινώντας από τον τύπο της ραφής, τελειώνοντας, πάλι, με τα προσόντα του πλοίαρχου. Τώρα ας προχωρήσουμε σε άμεσους υπολογισμούς, δεδομένου ότι κάθε πλοίαρχος πρέπει να το γνωρίζει αυτό και να το εφαρμόζει στην πράξη.

Υπολογισμοί

Για τον υπολογισμό του χρόνου για τη διατήρηση 1 μέτρου συγκολλημένου τόξου, χρησιμοποιούνται τύποι. Ο πιο καθολικός τύπος έχει ως εξής:

t0 είναι ο κύριος χρόνος, συνήθως μετράται σε ώρες και μερικές φορές σε λεπτά.

Το L είναι το μήκος της ραφής, συνήθως 1 m του ράμματος μετριέται σε μέτρα ή εκατοστά.

Το F είναι η επιφάνεια εγκάρσιας τομής της άρθρωσης, μετρούμενη σε τετραγωνικά εκατοστά.

Το 7.85 είναι ένα παράδειγμα της πυκνότητας του μέσου συγκόλλησης που λαμβάνεται σε γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό, πρέπει να αντικαταστήσετε την τιμή της πυκνότητάς σας.

I - η τιμή του ρεύματος συγκόλλησης, μετρούμενη σε αμπέρ.

Κν είναι παράγοντας επιφανείας.

Για να υπολογίσετε πόσο χρόνο καταναλώνει ο καθηγητής την εργασία του, απλώς πολλαπλασιάστε τον αριθμό με τον αριθμό ωρών εργασίας.

Αν χρειάζεται να υπολογίσετε το χρόνο που καταναλώνετε για τη συγκόλληση αερίου, χρησιμοποιήστε τον ακόλουθο τύπο:

Το S είναι το πάχος του μετάλλου συγκόλλησης, που δηλώνεται σε χιλιοστά.

Κ - είναι ο συντελεστής, αυτό εξαρτάται από τον τύπο του μετάλλου που χρησιμοποιείται στην συγκόλληση (για αναλογία του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι 4-5, για κράμα χάλυβα, χυτοσίδηρο, ορείχαλκο και χαλκό - 6, για το χαλκό - 3, και το αλουμίνιο και τα κράματά του - 4 ).

Επίσης, θα ήταν περιττό να θυμηθούμε τον τύπο για τον υπολογισμό του χρόνου που ξοδεύτηκε για κοπή οξυγόνου:

L είναι το μήκος της κοπής, που σημειώνεται σε χιλιοστά.

v είναι η ταχύτητα κοπής, η οποία υποδηλώνεται με mm σε mi.

Πώς να οργανώσετε έναν χώρο εργασίας

Για να διασφαλιστεί ότι ο συγκολλητής συμμορφώνεται με όλα τα πρότυπα που του επιβάλλονται σε μια μέρα, είναι απαραίτητο να οργανωθεί σωστά ένας χώρος εργασίας γι 'αυτόν. Συμφωνώ, κάθεται σε μια άβολη καρέκλα ή με το λάθος ύψος της επιφάνειας εργασίας, ο κανόνας είναι δύσκολο να εκτελεστεί. Και στόχος μας είναι να μεγιστοποιήσουμε την παραγωγικότητα της εργασίας. Συνήθως στην εργασία υπάρχουν λεγόμενα σχέδια NOT (επιστημονική οργάνωση της εργασίας). Αναλύουν λεπτομερώς το είδος του χώρου εργασίας που υποτίθεται ότι θέλετε. Στην παρακάτω εικόνα μπορείτε να δείτε τον χώρο εργασίας, ο οποίος αντιστοιχεί στους κανόνες.

Εκτός από τη σωματική άνεση, ο χώρος εργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφαλείας. Επίσης, ο συγκολλητής θα πρέπει να έχει εύκολη πρόσβαση σε όλα τα απαραίτητα εργαλεία ώστε να μην χάσει χρόνο ψάχνοντας για ένα ηλεκτρόδιο ή ένα νέο κομμάτι.

Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης

Με την ολοκλήρωση των κανόνων, τώρα ας μιλήσουμε για το τι πρέπει να κάνει ο συγκολλητής μετά τη συγκόλληση. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να εκτελέσει ποιοτικό έλεγχο των εργασιών συγκόλλησης. Σε μεγάλες βιομηχανίες, αυτό γίνεται από άτομα, αλλά στα περισσότερα εργοστάσια αυτό το καθήκον ανατίθεται στον συγκολλητή. Το θέμα του ελέγχου ποιότητας είναι αρκετά εκτεταμένο, επομένως θα το εξετάσουμε λεπτομερέστερα.

Ο έλεγχος συγκόλλησης μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:

  1. Δοκιμή προσόντων πιστοποίησης
  2. Έλεγχος ποιότητας συγκολλημένων εξαρτημάτων
  3. Οπτικός και μηχανικός έλεγχος ποιότητας συγκολλημένων αρμών

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε κάθε στάδιο.

Έλεγχος προσόντων

Πριν επιτρέψετε να λειτουργήσει ο συγκολλητής, θα πρέπει να ελέγξετε τη συνέπεια των δεξιοτήτων του και τις ικανότητες που του ανατίθενται. Κάθε συγκολλητής πρέπει να παρουσιάζει έγγραφα με ανοχή για τη συγκόλληση και να κάνει μια δοκιμή συγκόλλησης στο δείγμα του τμήματος που του έχει δοθεί. Κατά τη δοκιμή είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα ίδια ηλεκτρόδια και τα ίδια μέταλλα με αυτά της κύριας εργασίας. Στη συνέχεια τα δείγματα αποστέλλονται για εξέταση και εξετάζονται. Εάν το έργο του συγκολλητή συμμορφώνεται με τα πρότυπα, ο πλοίαρχος μπορεί να συγκολληθεί.

Έλεγχος ποιότητας συγκολλημένων εξαρτημάτων

Πριν από την εργασία, πρέπει να ελέγξετε την ποιότητα των εξαρτημάτων που πρέπει να συγκολληθούν. Τα εξαρτήματα πρέπει να έχουν τα σχετικά έγγραφα, να είναι κατασκευασμένα από πιστοποιημένο μέταλλο. Πριν από τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα πρέπει να επιθεωρούνται προσεκτικά και να διαπιστώνεται αν υπάρχουν ελαττώματα. Σε γενικές γραμμές, η ποιότητα των εξαρτημάτων ρυθμίζεται επίσης από τους κανόνες. Μπορείτε να τα μελετήσετε ξεχωριστά διαβάζοντας SNiPs και GOSTs.

Οπτικός και μηχανικός έλεγχος ποιότητας συγκολλημένων αρμών

Αυτό είναι το τελικό στάδιο, το οποίο πραγματοποιείται μετά τη συγκόλληση. Πρώτα πρέπει να καθαρίσετε τη ραφή από τη σκωρία και τα σωματίδια του ψεκασμένου μετάλλου. Στη συνέχεια πρέπει να επιθεωρήσετε τη ραφή. Στην ιδανική περίπτωση, η ραφή πρέπει να έχει μια λεπτή κλίμακα δομή, και η μετάβαση από τη ραφή στο μέταλλο πρέπει να είναι ομαλή. Το ύψος της ραφής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 χιλιοστά, ιδανικά 1 χιλιοστόμετρο.

Αν δεν ακολουθήσετε τους κανόνες συγκόλλησης, τα ελαττώματα σχηματίζονται σχεδόν αμέσως, έτσι ώστε μια οπτική επιθεώρηση να συμβάλει στην ταυτοποίηση του 50% των προβλημάτων πριν το μέρος υποβληθεί σε πιο σοβαρές δοκιμές. Κατά τη διάρκεια της οπτικής επιθεώρησης, είναι δυνατό να ανιχνευθούν ρωγμές, υπερβολικό πορώδες της άρθρωσης, υπερβολική σκωρίαση, αδιάλυτη ραφή.

Μετά από οπτική επιθεώρηση, ο σύνδεσμος πρέπει να υποβληθεί σε μηχανικές δοκιμές. Με τη βοήθειά τους, προσδιορίζεται η δύναμη της άρθρωσης. Εάν εντοπιστούν ελλείψεις, διενεργούνται επιπρόσθετοι έλεγχοι για να επιβεβαιωθεί η ύπαρξη ελαττωμάτων. Εάν μετά από ένα δεύτερο έλεγχο επιβεβαιωθεί το αρνητικό αποτέλεσμα, ο συγκολλητής θα σταματήσει από την εργασία και θα σταλεί στα μαθήματα επανεκπαίδευσης.

Με τη βοήθεια μηχανικών δοκιμών, είναι δυνατό να εντοπιστούν επιπλέον ελαττώματα που δεν είναι ορατά κατά τη διάρκεια της οπτικής επιθεώρησης. Αυτό μπορεί να είναι ρίζα αποτυχία ρίζας, πλευρικό ελάττωμα, εγκαύματα ή εσωτερικές ρωγμές. Εάν η ραφή συγκόλλησης είναι μεγάλη, τότε επιτρέπεται η κοπή της ελαττωματικής περιοχής.

Έλεγχος υπερήχων συγκολλημένων αρμών

Με τη βοήθεια του υπερήχου, μπορείτε να ελέγξετε την ποιότητα των συγκολλημένων αρμών. Η αρχή λειτουργίας είναι απλή: η συσκευή παράγει υπερηχητικά κύματα με συχνότητα μέχρι 20 χιλ. Hz, τα οποία διαπερνούν ελεύθερα στους πόρους της ραφής και αρχίζουν να αντανακλούν από εσωτερικές ρωγμές και / ή κενά, αν υπάρχουν. Το ηχητικό κύμα είναι άμεσο, αλλά αν υπάρχει ένα ελάττωμα στην πορεία του, είναι λυγισμένο.

Τέτοια εργασία συνήθως δεν ανατίθεται στον συγκολλητή, αλλά σε έναν ειδικό χειριστή ο οποίος επιδιορθώνει όλα τα ελαττώματα στην οθόνη της συσκευής και καταγράφει λεπτομερώς τα αποτελέσματα της επιταγής. Γενικά, αυτός είναι ένας από τους πιο δημοφιλείς τρόπους ανίχνευσης κρυμμένων από τα ελαττώματα των ματιών.

Αναφέραμε τις πιο δημοφιλείς μεθόδους ελέγχου ποιότητας. Φυσικά, υπάρχουν και άλλες μέθοδοι, αλλά οι παραπάνω παρατίθενται εδώ και πολύ καιρό ως οι πιο αποτελεσματικοί. Ειδικά σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Μετά τον έλεγχο ποιότητας της συγκόλλησης, τα αποτελέσματα πρέπει να καθοριστούν στο αρχείο καταγραφής και στο σχέδιο.

Απαιτήσεις για ραφές συγκόλλησης

Επίσης, είναι επιθυμητό ο συγκολλητής να γνωρίζει τις απαιτήσεις για συγκολλημένες ραφές μεταλλικών κατασκευών. Αυτό θα συμβάλει στον κατάλληλο έλεγχο της ποιότητας και στην επαρκή αξιολόγηση του έργου τους.

Απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες του συγκολλημένου συνδέσμου

Η συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών ή η συγκόλληση αγωγών συνεπάγεται την άνευ όρων αντοχή και αξιοπιστία των συγκολλημένων ραφών. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μόνο εάν ικανοποιηθούν πλήρως οι απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες των αρθρώσεων. Με βάση τους GOST και τους κανόνες, εντοπίσαμε τις ακόλουθες βασικές ιδιότητες της ραφής, οι οποίες πρέπει να τηρούνται προκειμένου να επιτευχθεί μια ποιοτική σύνδεση:

  • Ο δείκτης της σχετικής επιμήκυνσης του μετάλλου συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 15-16%.
  • Η αντοχή στην κρούση πρέπει να είναι υψηλή. Για να μάθετε αυτήν την παράμετρο, πρέπει να εκτελέσετε μια δοκιμή: ελέγξτε την αντίδραση της άρθρωσης σε μια μέση ημερήσια θερμοκρασία και η δοκιμή θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά τη διάρκεια της εβδομάδας στη χαμηλότερη θερμοκρασία στην περιοχή σας. Η ελάχιστη αντοχή σε κρούση είναι 29 J / cm2.
  • Η αντοχή εφελκυσμού της ραφής πρέπει να είναι παρόμοια με εκείνη του μετάλλου που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση. Δεν επιτρέπεται χαμηλότερη τιμή αντίστασης.
  • Η σκληρότητα του μετάλλου πρέπει να είναι 350 HV για συγκολλημένα δομικά στοιχεία που ανήκουν στην ομάδα 1 και 400 HV για συγκολλημένα στοιχεία όλων των άλλων κατασκευών. Αυτοί οι κανόνες ρυθμίζονται από το SNiP II-23.

Απαιτήσεις για την ποιότητα συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών είναι εξαιρετικά σημαντικό να δοθεί προσοχή στην ποιότητα της ίδιας της ραφής. Νωρίτερα, μιλήσαμε για το πώς να περάσει ποιοτικός έλεγχος των αρμών συγκόλλησης, τώρα ας μιλήσουμε για την ταξινόμηση των ραφών με βάση την ποιότητά τους. Έτσι, οι ραφές έρχονται σε τρεις κατηγορίες:

  • Η πρώτη κατηγορία. Η καλύτερη ποιότητα. Αυτή η κατηγορία μπορεί να περιλαμβάνει κάθε είδους αρθρώσεις, οι οποίες υπόκεινται σε ειδικές απαιτήσεις για ανθεκτικότητα και αξιοπιστία. Οι ραφές της πρώτης κατηγορίας πρέπει να αντέχουν τα τεράστια φορτία και να παρέχουν μια αξιόπιστη σύνδεση των σύνθετων μεταλλικών κατασκευών, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανικών. Οι ραφές της πρώτης κατηγορίας συγκολλούνται στα μεταλλικά πλαίσια των κτιρίων και το κέλυφος των πλοίων. Επίσης, η πρώτη κατηγορία περιλαμβάνει ραφές σχεδιασμένες για μακρά λειτουργία σε δύσκολες κλιματολογικές συνθήκες. Για παράδειγμα, στο βορειότερο σημείο.
  • Δεύτερη κατηγορία. Μέση ποιότητα. Αυτή είναι η πιο κοινή κατηγορία, περιλαμβάνει κάθε είδους ραφές ανθεκτικές στη ρήξη. Σε γενικές γραμμές, αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει τις περισσότερες ενώσεις. Ένα εντυπωσιακό παράδειγμα - οι ραφές, που συγκολλούν τα σώματα αυτοκινήτων. Αυτές οι ραφές είναι σε θέση να αντέχουν σχετικά μεγάλα φορτία, αλλά δεν έχουν σχεδιαστεί για λειτουργία σε δύσκολες συνθήκες.
  • Η τρίτη κατηγορία. Κάτω από το μέσο όρο. Οι ραφές αυτής της κατηγορίας δεν είναι απαραίτητα οι χειρότερες στην ποιότητα, αλλά σίγουρα δεν μπορούν να επιβληθούν σε υπεύθυνες δομές. Αλλά μπορείτε να συγκολλήσετε τις βοηθητικές μεταλλικές κατασκευές, εξοικονομώντας χρόνο και προσπάθεια.

Άλλες απαιτήσεις για συγκολλημένες αρθρώσεις

Οι απαιτήσεις για συγκολλημένες δομές και ραφές μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές και εκτός από τα παραπάνω, υπάρχουν και άλλα χαρακτηριστικά γνωρίσματα που πρέπει να γνωρίζετε προτού αρχίσετε να εργάζεστε. Στο πλαίσιο αυτού του άρθρου, δεν θα μπορέσουμε να περιγράψουμε όλα τα χαρακτηριστικά, καθώς η διαδικασία συγκόλλησης έχει πολλές αποχρώσεις. Σας συνιστούμε να εξοικειωθείτε με τα SNiP σχετικά με το θέμα που σας ενδιαφέρει. Εκεί μπορείτε να βρείτε όλες τις απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με τη θέση του συγκροτήματος συγκόλλησης, το συνιστώμενο μήκος και το πάχος του για κάθε τύπο κατασκευής και μέταλλο. Αντιλαμβάνεται τους κανόνες όχι ως ένα σύνολο κανόνων, αλλά ως ένα βολικό φύλλο εξαπατήσει στην εργασία.

Προδιαγραφές για την κατασκευή κατασκευών συγκόλλησης

Η τεχνική διανομή είναι εξαιρετικά σημαντική, ρυθμίζει ολόκληρη τη διαδικασία συγκόλλησης. Από τη σωστή οργάνωση της εργασίας εξαρτάται το τελικό αποτέλεσμα στη μονάδα συναρμολόγησης και συγκόλλησης οποιασδήποτε κλίμακας. Οι τεχνικές συνθήκες για την κατασκευή συγκολλημένων κατασκευών είναι στην πραγματικότητα ένα σύνολο εγγράφων με τα οποία μπορείτε να διαβάσετε και να μάθετε όλες τις πληροφορίες σχετικά με ένα συγκεκριμένο τμήμα. Αυτά τα έγγραφα περιγράφουν όλα τα στάδια της διαδικασίας συγκόλλησης: από την προετοιμασία μέχρι τη μεταφορά. Ένα κλασικό πακέτο εγγράφων αποτελείται από σχέδια του τελικού προϊόντος, τις τεχνικές συνθήκες και το πρόγραμμα απελευθέρωσης (μπορεί να είναι κατά προσέγγιση). Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε αυτό.

Ας ξεκινήσουμε με τα σχέδια. Χωρίς αυτούς, δεν είναι δυνατή καμία περισσότερο ή λιγότερο επαγγελματική συγκόλληση, επειδή είναι αδύνατο να προσδιοριστεί με ακρίβεια "με το μάτι", όπου πρέπει να υπάρχουν ραφές. Ειδικά αφορά ιδιαίτερα υπεύθυνες μεταλλικές κατασκευές, οι οποίες μπορούν να βλάψουν ένα άτομο με ακατάλληλη συγκόλληση και μετέπειτα καταστροφή.

Στα σχέδια, συνήθως καθορίζονται πληροφορίες για το ποιο μέταλλο χρησιμοποιείται στην κατασκευή του προϊόντος, ποια χαρακτηριστικά έχει, ποιο μέγεθος και πάχος του μετάλλου χρησιμοποιείται, ποιοι τύποι συγκολλήσεων χρησιμοποιούνται για συγκόλληση κ.ο.κ. Το σχέδιο υποβάλλεται προς επιθεώρηση στον κύριο μηχανικό και οι εργασίες αρχίζουν μόνο μετά από συμφωνία. Εάν ο μηχανικός εντοπίσει ανακρίβειες, τότε ο συγκολλητής (ή ένας ξεχωριστός σχεδιαστής) πρέπει να κάνει ένα νέο διορθωμένο σχέδιο.

Επίσης στις τεχνικές συνθήκες υποδεικνύονται οι ιδιαιτερότητες της λειτουργίας της δομής ή του τμήματος. Για παράδειγμα, το προϊόν μπορεί να μην είναι κατάλληλο για λειτουργία σε μεγάλη μείον θερμοκρασία ή με αυξημένα μηχανικά φορτία. Όλες αυτές οι πληροφορίες αναφέρονται απαραίτητα με τεχνικούς όρους για την αποφυγή προβλημάτων. Έτσι υπάρχουν σχέδια πολλών τύπων: ειδικά υπεύθυνοι, υπεύθυνοι και όλοι οι άλλοι. Με βάση τον τύπο, καθορίζονται οι σχετικές προϋποθέσεις.

Και η τελευταία πράξη που αποτελεί μέρος του πακέτου τεκμηρίωσης είναι το πρόγραμμα απελευθέρωσης. Όπως επισημάνθηκε νωρίτερα, μπορεί να είναι κατά προσέγγιση. Εδώ καθορίζετε τον αριθμό των προϊόντων που θα κυκλοφορήσουν εντός συγκεκριμένης περιόδου. Αυτές οι πληροφορίες χρειάζονται μάλλον να μην λαμβάνουν υπόψη την παραγωγή, αλλά ως βάση για τη χρήση ενός συγκεκριμένου συνόλου εξοπλισμού συγκόλλησης και για την απόδειξη της οικονομικής σκοπιμότητας χρήσης μιας τέτοιας συσκευής σε λειτουργία.

Η παραγωγική διαδικασία αποτελείται από πολλά στάδια και είναι εξαιρετικά σημαντικό να τηρείται η συνοχή τους και να μην παρεκκλίνουν από τους γενικά αποδεκτούς κανόνες. Αυτό θα σας βοηθήσει να κάνετε τα προϊόντα γρήγορα, αποτελεσματικά και οικονομικά.

Αντί να καταλήξουμε

Τώρα γνωρίζετε τις βασικές ενοποιημένες προδιαγραφές για την εκτέλεση εργασιών και τις απαιτήσεις που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη συγκόλληση. Φυσικά, αυτό είναι μακριά από όλα τα αποσπάσματα από τα έγγραφα, μπορείτε να βρείτε στο Διαδίκτυο SNiP για τη συγκόλληση που χρησιμοποιείται στην κατασκευή και τη συγκόλληση, και ανεξάρτητα εξοικειωθείτε με τους. Συλλέξαμε μόνο τους πιο σημαντικούς κανόνες, κατά τη γνώμη μας, παρατηρώντας τις οποίες μπορείτε να βελτιώσετε σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας και την ποιότητα των εργασιών συγκόλλησης.

Να είστε βέβαιος να μάθετε πώς να υπολογίζετε την κατανάλωση του χρόνου και των υλικών, αυτό θα διευκολύνει σημαντικά τη δουλειά σας και θα σας επιτρέψει να αναλύσετε με προσοχή τις ικανότητές σας. Επίσης, μην είστε τεμπέλης και μάθετε τουλάχιστον τις βασικές απαιτήσεις για ραφές και μέταλλο, που πρόκειται να μαγειρέψουν. Εάν είστε αρχάριος και μόλις άρχισε να εργάζεται, συνιστούμε να γράφετε τα κύρια σημεία και να τα διαβάζετε περιοδικά και στη συνέχεια να τα εφαρμόζετε στην πράξη για να διορθώσετε το αποτέλεσμα. Μοιραστείτε αυτό το άρθρο στα κοινωνικά δίκτυα και αφήστε σχόλια. Το καλύτερο της τύχης!

Ο ρυθμός συγκόλλησης σωλήνων, ως θεμελιώδες χαρακτηριστικό στην οργάνωση των εργασιών συγκόλλησης

Περιεχόμενα:

Πριν προχωρήσουμε στην ανάλυση μιας τέτοιας έννοιας όπως ο ρυθμός συγκόλλησης των σωλήνων, ας δούμε τι είναι κανονικά η εργασιακή διαδικασία και τα οφέλη αυτών των ενεργειών. Η ευνοϊκότερη εργασία αυξάνει την αποτελεσματικότητα και την ταχύτητα της εργασιακής διαδικασίας, γενικά, η οποία αποτελείται από τους κανόνες της κατανάλωσης υλικών, τους κανόνες του χρόνου, τους κανόνες των δαπανών που καταβάλλονται κ.ο.κ. Ως μέρος του θέματος αυτού του άρθρου, θα δώσουμε προσοχή μόνο στις προδιαγραφές του χρόνου. Ο κύριος σκοπός τους είναι να υπολογίσουν την τεχνική αιτιολόγηση για τα χρονικά πρότυπα για χειροκίνητη συγκόλληση προϊόντων διαφόρων τύπων χάλυβα επικαλυμμένων με ηλεκτρόδια, τα οποία έχουν ειδικές ιδιότητες και εφαρμογές. Προσωρινά πρότυπα χρησιμοποιούνται στον υπολογισμό σύνθετων κανόνων του χρόνου, καθώς και στην εισαγωγή της συλλογικής μορφής εργασίας.

Πρότυπα χρόνου και ρυθμού παραγωγής στη συγκόλληση σωλήνων.

Κατά τη συγκόλληση επαφών σύμφωνα με τους κανόνες του χρόνου, είναι ακριβώς ο χρόνος που είναι απαραίτητος για την εκπλήρωση μιας μονάδας εργασίας. Για μια μονάδα εργασίας, κατά κανόνα, γίνεται δεκτή μια πλήρως συγκολλημένη κατασκευή, μέρος, αντικείμενο κλπ. Οι κανόνες παραγωγής σε αυτή την περίπτωση είναι ο αριθμός των εξαρτημάτων που συγκολλούνται σε μία ώρα, στροφή και τρίμηνο κ.λπ.

Ο χρόνος που απαιτείται για τη συγκόλληση των σωλήνων και των εξαρτημάτων τους.

Ο ρυθμός συγκόλλησης των σωλήνων υπολογίζεται με τον ίδιο τρόπο όπως και η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο οποιουδήποτε άλλου σχεδιασμού, δηλαδή των ακόλουθων στοιχείων:

  • Η κύρια σκηνή.
  • Βοηθητική φάση.
  • Προπαρασκευαστικό - τελικό στάδιο.
  • Ώρα να οργανωθεί ο χώρος εργασίας.
  • Ώρα για τους υπόλοιπους εργάτες.

Το κύριο στάδιο της εργασίας είναι ο χρόνος λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης κατά την κατασκευή της δομής, των τμημάτων. Ο κύριος χρόνος δεν εξαρτάται τόσο από τον επαγγελματισμό του συγκολλητή, όσο από τη δύναμη και το βαθμό της μηχανοποίησης της μηχανής συγκόλλησης. Ο κύριος χρόνος είναι πολύ λιγότερος με πιο αυτοματοποιημένες μηχανές συγκόλλησης, οι οποίες είναι επίσης σε κατάσταση κοντά στο ιδανικό.

Το βοηθητικό στάδιο της εργασίας είναι ο χρόνος που δαπανάται για την εγκατάσταση των εξαρτημάτων, τη σύσφιξη της δομής, την ευθυγράμμιση, την κίνηση πάνω στην επιφάνεια και άλλες βοηθητικές και άλλες εργασίες. Ο βοηθητικός χρόνος εξαρτάται άμεσα από το σχεδιασμό των διαφόρων διατάξεων σύσφιξης, καθώς και από το απαιτούμενο επίπεδο ακρίβειας στη συγκόλληση και τη διαθεσιμότητα πρόσθετου εξοπλισμού στερέωσης.

Το προπαρασκευαστικό και τελικό στάδιο της εργασίας είναι η στιγμή της διαδικασίας εργασίας, η οποία δαπανάται για να πάρει τη δουλειά, την προετοιμασία του εξοπλισμού, το χώρο εργασίας, να πάρει την ενημέρωση και, στην πραγματικότητα, να παραδώσει την εργασία εγκαίρως. Το προκαταρκτικό τελικό στάδιο των σωλήνων συγκόλλησης έχει αμελητέα επίδραση σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας.

Η οργάνωση του χώρου εργασίας - είναι επίσης ένα σημαντικό στάδιο του έργου, το οποίο είναι ένα εκπαιδευτικό εργαλείο με το τροφοδοτικό, τον καθαρισμό των επαφών και άλλων προπαρασκευαστικών εργασιών, η οποία με σωλήνες συγκόλλησης κρατήσει επ 'αόριστον, και η διάρκεια αυτής της φάσης εξαρτάται από την ικανότητα του οξυγονοκολλητή και τη δύναμη του εξοπλισμού.

Κατά την ομαλοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης του αγωγού, ο κύριος και βοηθητικός χρόνος σε σχέση με το πάχος και το υλικό των σωλήνων και άλλα κριτήρια μπορούν να βρεθούν σε ειδικούς πίνακες. Το προπαρασκευαστικό τελικό στάδιο, ο χρόνος οργάνωσης του χώρου εργασίας και ο χρόνος ανάπαυσης δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 20% του αθροίσματος του πρόσθετου και του κύριου σταδίου της διαδικασίας εργασίας.

Συγκολλητές, κατά κανόνα, όταν οι σωλήνες συγκόλλησης χρησιμοποιούν αρκετές στρώσεις αρμών και μετά από κάθε εφαρμοζόμενη στρώση (όχι περισσότερο από 3), οι επιφάνειες καθαρίζονται και αφαιρείται η σκωρία.

Και στο τέλος αυτού του άρθρου θα πρέπει να συνοψιστούν, ότι το ποσοστό του χρόνου συγκόλλησης σωλήνων, καθώς και κάθε άλλη ρύθμιση της διαδικασίας εργασίας είναι ύψιστης σημασίας, ειδικά όταν οι εργαζόμενοι θα πρέπει να εγκριθεί με σαφήνεια το χρονοδιάγραμμα, και μετά την συγκόλληση των εργαζομένων στις κατασκευές πρέπει να προχωρήσει στην επόμενη εργασία.

Συγκόλληση αρμού συνδέσεων σωλήνων και μονάδων σωλήνων

ENIR

§ E22-2-10. Συγκόλληση αρμού συνδέσεων σωλήνων και μονάδων σωλήνων

1. Τοποθετώντας τα υποστηρίγματα των κυλίνδρων συναρμολογημένα σε ηλεκτρικά άγκιστρα των τμημάτων των σωλήνων ή των μονάδων σωλήνων με τη στερέωση τους στον περιστροφικό μηχανισμό.
2. Ρύθμιση της κεφαλής συγκόλλησης στον σύνδεσμο με τη ρύθμιση του καθεστώτος συγκόλλησης.
3. Ενεργοποιήστε τον περιστροφέα.
4. Συγκόλληση.
5. Αφαιρέστε την κεφαλή συγκόλλησης από την άρθρωση.
6. Μετακίνηση της κεφαλής συγκόλλησης από την άρθρωση στην άρθρωση.
7. Απενεργοποιήστε τον περιστροφέα.
8. Επωνυμία της κοινής επιχείρησης.
9. Απελευθέρωση συνδέσμων (τμημάτων) σωλήνων ή μονάδων σωληνώσεων από τον περιστροφέα και απομάκρυνσή τους από τα ρουλεμάν.
10. Μεταβάσεις κατά τη διάρκεια της εργασίας για απόσταση μέχρι 25 μ.

Ηλεκτρικός συγκολλητής σε αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές 3 και 5 φορές.

ΣΩΛΗΝΕΣ ΜΕ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟ 38-83 mm

Τιμές και τιμές ανά 1 κοινό

Πώς γίνεται σωστά η συγκόλληση με τραντάγματα των σωλήνων;

Η ένωση σωλήνων σε μια άρθρωση είναι μια μέθοδος στην οποία δύο τμήματα συγκολλούνται μεταξύ τους ταυτόχρονα σε όλο το επίπεδο.

Συσκευή συγκόλλησης πλαστικών σωλήνων

Αυτή η επιλογή είναι πιο βολική και ταχύτερη από τη συμβατική συγκόλληση, στην οποία η σύνδεση πραγματοποιείται σταδιακά, κατά μήκος ολόκληρης της ραφής.

Κανόνες εργασίας

Κατά τη σύνδεση των σωλήνων με συγκόλληση με καρφί, την ακόλουθη σειρά παραγωγής:

  1. Προετοιμάστε τους σωλήνες και καθαρίστε τις άκρες.
  2. Αναπτύξτε τα στοιχεία του εξοπλισμού συναρμολόγησης.
  3. Τοποθετήστε το κέντρο και ευθυγραμμίστε τα εξαρτήματα για να δώσετε το επιθυμητό μήκος διαύλου.
  4. Προχωρήστε στη διαδικασία συγκόλλησης της άρθρωσης.

Είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε τη συγκόλληση αμέσως μετά τη ραφή. Εάν ο σωλήνας είναι κατασκευασμένος από χάλυβα χαμηλού κράματος, η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 4 ώρες μετά την κόλληση.

Εάν το πάχος των τμημάτων είναι μεγαλύτερο από 5 χιλιοστά, η ραφή συγκόλλησης πρέπει να εκτελείται τουλάχιστον για δύο προσεγγίσεις. Όποια από τις παραλλαγές της πολυστρωματικής συγκόλλησης δεν εφαρμόζεται, οι αρμοί των τμημάτων πρέπει να μετατοπίζονται σε σχέση με τα κάτω στρώματα και να κλείνονται σε συγκεκριμένη απόσταση.

Για την αυτόματη συγκόλληση με τόξους, απαιτούνται τουλάχιστον 50 χιλιοστά, για μηχανική και χειροκίνητη συγκόλληση τουλάχιστον 15 χιλιοστά. Προκαταρκτικά, τα υπολείμματα θραυσμάτων μετάλλου και κλίμακας καθαρίζονται και τα εγκαύματα και οι ρωγμές ελέγχονται.

Πρότυπα συγκόλλησης επαφών

Για μια τόσο περίπλοκη διαδικασία όπως η συγκόλληση των άκρων, απαιτείται απόλυτη γνώση και τήρηση κανόνων και απαιτήσεων.

Επαφή διαδικασία συγκόλλησης

Οι κανόνες, σύμφωνα με τους οποίους συνδέονται οι σωλήνες, προσδιορίζονται σύμφωνα με το SNiP 2.04.08-87:

  1. Η εγκατάσταση προϋποθέτει μετατόπιση των ακραίων ακμών των αγωγών. Για τον σωστό υπολογισμό αυτού του δείκτη χρησιμοποιείται ο τύπος: 0.15S + 0.5 mm, όπου S είναι το πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα.
  2. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης επαφών και η ροή ρυθμίζονται από το GOST 16037-80. Αν η κατάσταση των ραφών δεν είναι ικανοποιητική, η εργασία πρέπει να τροποποιηθεί.
  3. Η σύνδεση της άκρης του σωλήνα επιτρέπεται μόνο με χείλη όχι μεγαλύτερη από 5 mm.
  4. Σε μείον θερμοκρασία, απαγορεύεται η συναρμολόγηση και η επισκευή των αγωγών, αλλά σε περίπτωση οξείας ανάγκης είναι απαραίτητο να προθερμανθούν τα υλικά τοποθέτησης.
  5. Σε πάχος τοιχώματος 6 mm, η συγκόλληση με το χέρι γίνεται με διπλή ραφή. Για μικρότερα μεγέθη επιτρέπεται ένα στρώμα.
  6. Προσωρινά πρότυπα για τη συγκόλληση πλαστικών και μεταλλικών αγωγών προέρχονται από το υλικό σωλήνων. Ένας σημαντικός ρόλος παίζει η ισχύς του μετατροπέα, ο οποίος επεξεργάζεται.

Ιδιαιτερότητες σύνδεσης των σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Η συγκόλληση των σωλήνων PE έχει πολλά αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα. Πρώτον, ο ανθρώπινος παράγοντας αποκλείεται εντελώς, και ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζεται υψηλό επίπεδο ποιότητας όλων των συνδέσεων.

Δεύτερον, η ποιότητα όλων των αρμών συγκόλλησης ρυθμίζεται από νομική άποψη. Τρίτον, όταν η μηχανή συγκόλλησης είναι σε λειτουργία, διατηρείται αυστηρή λογιστική. Ο υπολογισμός λαμβάνει τόσο τις διαστάσεις και τον τύπο σωλήνων που πρόκειται να συγκολληθούν, όσο και τον χρόνο που η συσκευή ξοδεύεται στη σύνδεση.

Κατά τη συγκόλληση σωλήνων PE είναι παρατηρήστε τον ακόλουθο αλγόριθμο των ενεργειών:

  1. Τοποθετήστε τα άκρα των σωλήνων στη μηχανή συγκόλλησης.
  2. Μεταξύ των άκρων των σωλήνων τοποθετήστε την θερμαινόμενη πλάκα.
  3. Πιέστε τα άκρα προς τον θερμαντήρα κάτω από την απαιτούμενη πίεση.
  4. Περιμένετε να σχηματιστεί η κύρια σχάρα μαζί με τη σύντηξη.
  5. Μειώστε ελαφρά την πίεση και περιμένετε μέχρι να γίνουν ζεστά τα άκρα.
  6. Αφαιρέστε τη θερμάστρα.

Μετά την αφαίρεση του θερμαντικού στοιχείου αξίζει επίσης να τηρηθεί ο προβλεπόμενος ρυθμός εργασίας:

  1. Συνδέστε τους σωλήνες στην απαιτούμενη πίεση ιζήματος.
  2. Περιμένετε μέχρι να κρυώσει η συναρμολογημένη δομή μέχρι το τέλος.

Η σύγχρονη αγορά προσφέρει μια σειρά από ειδικές συσκευές για τη συγκόλληση με επαφή σωλήνων από πολυαιθυλένιο:

  • συσκευές εξοπλισμένες με μηχανική μετάδοση κίνησης ·
  • συσκευές εξοπλισμένες με υδραυλική κίνηση.
  • συσκευών ελέγχου του προγράμματος.

Διαδικασία συγκόλλησης με άκρη με τη μέθοδο αναστροφής

Η συγκόλληση με συγκόλληση με συνεχή επαναδιαμόρφωση απαιτεί σταδιακή προσέγγιση των στοιχείων με την συμπεριλαμβανόμενη ηλεκτρική πηγή. Η επαφή των άκρων γίνεται με ξεχωριστές προεξοχές. Λόγω του γεγονότος ότι η περιοχή των γεφυρών επαφής είναι πολύ μικρή, σχηματίζεται μία υψηλή πυκνότητα ρεύματος, λόγω της οποίας συμβαίνει θέρμανση και τήξη.

Η επακόλουθη προσέγγιση των λεπτομερειών συνεπάγεται τη δημιουργία νέων jumpers με τη σύντηξή τους. Μετά από πλήρη επαναφορά των άκρων, πρέπει να γίνει ένα βύθισμα. Στη διαδικασία της σύγκλισης τα άκρα της άρθρωσης συμπιέζονται από ένα υγρό μέταλλο με φιλμ οξειδίου. Όταν σκληρύνει, σχηματίζεται ένα σφαιρίδιο, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί σε μια ζεστή κατάσταση.

Η μέθοδος συγκόλλησης σωλήνων με συνεχή αναδιαμόρφωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με σταθερό ή εναλλασσόμενο ρεύμα. Αλλά, με βάση τους δείκτες ηλεκτρικής ενέργειας, οι απαιτήσεις για τη διαδικασία αλλάζουν επίσης. Στην εργασία με σύντηξη μέσω εναλλασσόμενου ρεύματος, ένα καλώδιο αντιστροφέα με ένα συν είναι συνδεδεμένο στο ηλεκτρόδιο, και στις επεξεργασμένες αρθρώσεις - με ένα πλην.

Με τέτοια εργασία μπορεί να χειριστεί ένα άτομο

Μια παρόμοια σύνδεση ονομάζεται "αντίστροφη πολικότητα" και χρησιμοποιείται με μεταλλικούς αρμούς. Ακριβώς απέναντι είναι οι κανόνες για τον καθορισμό "άμεσης πολικότητας". Σε αυτή την περίπτωση, συν λαμβάνεται στο μέρος, και μείον στον αντιστροφέα.

Σύνδεση στοιχείων με αντίσταση

Η αντοχή συγκόλλησης στο άκρο παρατηρήθηκε τεχνικά αληθής, στην αρχή της διαδικασίας τα απαραίτητα στοιχεία συμπίεση από έναν αξονικό ενισχυτή Μέχρι να προκύψει η πυκνή επαφή των συμπιεζόμενων άκρων.

Περαιτέρω, παρέχεται ένα ρεύμα, το πέρασμα του οποίου επιτρέπει να φέρονται οι συνδεδεμένες επιφάνειες σε πλαστική κατάσταση. Μετά από αυτό, το ρεύμα σβήνει και τα τεμάχια εργασίας εναποτίθενται για να σχηματίσουν μια ένωση στην στερεά φάση.

Η συγκόλληση με αντοχή σε επαφή σας επιτρέπει να συνδέσετε εξαρτήματα με κυκλικό ή ορθογώνιο τμήμα και επιφάνεια μέχρι 200 ​​mm².

Για να εξασφαλίσετε μια ομοιόμορφη θέρμανση των άκρων, πρέπει να βεβαιωθείτε για το ίδιο μέγεθος και για την προ-καθαρή χημική ή μηχανική μέθοδο.

Οι κανόνες της διαδικασίας συγκόλλησης με αντίσταση παρέχουν τα εξής: η διατομή συγκολλημένων επιφανειών δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγεθος των 200 mm². Διαφορετικά, η ποιότητα της συγκόλλησης θα μειωθεί σημαντικά, κυρίως λόγω των σχηματισμών οξειδίων στη διασταύρωση.

Τις περισσότερες φορές αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται για ράβδους, σύρματα και αγωγούς χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Τα καλά αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν εφαρμόζοντας συγκόλληση με αντίσταση σε χάλυβες χαμηλού κράματος και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αλουμίνιο και κράματα χαλκού.

Συγκόλληση των σωλήνων από HDPE (βίντεο)

Συνθήκες εγκατάστασης αγωγού

Κατά τη διαδικασία της εγκατάστασης αγωγών, χρησιμοποιείται συχνά συγκόλληση. Για ποιοτική επαγωγή συγκόλλησης επαφών πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

  • καλή διείσδυση των άκρων των προσαρτημένων στοιχείων.
  • σχηματισμό κυλίνδρου με ομοιόμορφο πάχος στην εσωτερική επιφάνεια της ραφής,
  • στην εξωτερική στρώση θα πρέπει να είναι μια ομαλή επιφάνεια scaly.

Πρότυπα χειροκίνητης και αυτόματης συγκόλλησης αγωγών

Για τη μη αποσπώμενη σύνδεση των αγωγών, χρησιμοποιείται συχνότερα η θερμική επίδραση στην επικοινωνία. Η αυτόματη και ημιαυτόματη συγκόλληση των αγωγών γίνεται με ειδική τεχνολογία, η οποία διαφέρει από άλλες παρόμοιες λειτουργίες.

Είδη συγκόλλησης και χρήση τους

Υπάρχει ένας αρκετά μεγάλος αριθμός τύπων συγκόλλησης για αγωγούς, κάθε τεχνολογία έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Χρησιμοποιούνται:

  1. Χειροκίνητο αέριο στο περιβάλλον προστατευτικών αερίων.
  2. Χειροκίνητο ηλεκτρικό τόξο.
  3. Αυτόματη και ημιαυτόματη.

Η χειροκίνητη συγκόλληση είναι η πιο προσιτή στους συνηθισμένους ανθρώπους. Ο εξοπλισμός για την εκμετάλλευσή του είναι αρκετά προσιτός. Αλλά λόγω του ότι πρέπει να ελέγξουμε συνεχώς το στοιχείο θέρμανσης, μπορεί να υπάρχουν κάποιες ανωμαλίες στις αρθρώσεις και χαμηλή ποιότητα του έργου στο σύνολό του. Επομένως, η αυτόματη συγκόλληση αγωγών χάλυβα είναι πιο δημοφιλής στους ειδικούς.

Αυτή η τεχνική εκτελείται τόσο σε σταθερό όσο και σε εναλλασσόμενο ρεύμα. Αλλά ανάλογα με τους δείκτες ηλεκτρικής ενέργειας, οι απαιτήσεις για τη διαδικασία μπορούν να αλλάξουν. Έτσι, όταν εργάζεστε σε εναλλασσόμενο ρεύμα, το θετικό σύρμα του μετατροπέα εφαρμόζεται στο ηλεκτρόδιο και το μείον ένα στις επεξεργασμένες αρθρώσεις. Αυτή η σύνδεση ονομάζεται αντίστροφη πολικότητα και χρησιμοποιείται για κάθε μεταλλική ένωση (χάλυβας, χαλκός). Ευθεία είναι μια ευθεία βάση πολικότητας. Εδώ, συν δίνεται η λεπτομέρεια και το αρνητικό στο μετατροπέα.

Φωτογραφία συγκολλημένη ραφή στο αλουμίνιο

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι κατά την εκτέλεση των τεχνολογικών διαδικασιών σε AC, εξοικονομείτε το κόστος συγκόλλησης. Επίσης, ένας τέτοιος εξοπλισμός είναι πολύ φθηνότερος, αφού συχνά έχει λιγότερη ενέργεια.

Φωτογραφική επεξεργασία αγωγών

Επίσης, όλες οι διαδικασίες συγκόλλησης χωρίζονται σε δύο μεγάλες ομάδες:

Για τους κυριότερους αγωγούς πεδίου και οικιακής χρήσης (για λέβητες, δοχεία, ατμό, εξοπλισμό παροχής θερμότητας, παροχή φυσικού αερίου και νερού), το τόξο και το εγχειρίδιο συγκόλλησης σύντηξης. Και επίσης για τη σύνδεση των σωλήνων RTM κ.λπ. Περιλαμβάνει τους ακόλουθους υποτύπους:

  1. Ηλεκτρικό Αέριο Arc. Εκτελείται με τη βοήθεια ειδικών αερίων. Λόγω της παρουσίας οξειδωτικών και ψυκτικών συστατικών είναι εξαιρετική για επείγουσα θεραπεία
  2. Συγκόλληση με τόξο των ροών. Αυτή η τεχνολογία παράγεται από ένα ειδικό σύρμα, το οποίο σχηματίζει μια σταθερή επιφάνεια πάνω από τη ραφή. Εύκολο στη χρήση και πολύ προσιτό. Σε αντίθεση με το φυσικό αέριο, επειδή δεν απαιτείται να αγοράσει ειδικό εξοπλισμό, απλά πρέπει να αγοράσει σε ειδικευμένα καταστήματα ροής?
  3. Εγχειρίδιο;
  4. Τροχιακή για μη αρθρωτές αρθρώσεις.
  5. Ηλεκτροαπόθεση. Αντί μιας ροής χρησιμοποιείται η λεγόμενη σκωρία.
  6. Αέριο.

Πλεονεκτήματα της τεχνικής είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και για ανοξείδωτο χάλυβα. Ο επαγγελματικός εξοπλισμός θα παρέχει μια ισχυρή, μόνιμη άρθρωση, η οποία είναι πολύ σημαντική για την περιστροφή των τμημάτων των αγωγών.

Φωτογραφική σύνδεση των σωλήνων HDPE

Για σύνδεση και εγκατάσταση σωλήνων από πολυαιθυλένιο και πολυμερές (PVC, HDPE, RDP) συγκόλλησης υπό πίεση. Θεωρείται ακριβέστερη, αλλά επειδή λειτουργεί με χαμηλές θερμοκρασίες (σε σύγκριση με την τεχνολογία τήξης), δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση των μεταλλικών υδρορροών. Σε επαγγελματικούς κύκλους, ονομάζεται συχνά "συγκόλληση". Η συγκόλληση των αγωγών συμβαίνει με τέτοια είδη:

  1. Κρύο. Μια ειδική ένωση εφαρμόζεται στη διασύνδεση, η οποία προάγει τη διάχυση των πολυμερών υλικών. Η διαδικασία πρακτικά δεν απαιτεί την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, αλλά δεν έχει υψηλή απόδοση. Για παράδειγμα, αυτή η επιλογή δεν συνιστάται για χρήση σε αγωγούς ζεστού νερού και θέρμανσης.
  2. Πρέσα αερίου. Ένας άλλος τύπος συγκόλλησης πίεσης, πολύ απλό και αξιόπιστο κατά τη χρήση. Με μια ειδική πρέσα, οι σωλήνες συνδέονται με εξαρτήματα ή άλλους διαχωριστές και οι ραφές φουσκώνουν με ένα ειδικό ήπιο μίγμα αερίων. Μια τέτοια επεξεργασία διεξάγεται σε χαμηλές θερμοκρασίες, έτσι ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πλαστικούς σωλήνες διαφόρων διαμέτρων.
  3. Πατώντας. Χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση συνδέσεων. Κάτω από αυτό το σχέδιο είναι εγκατεστημένος ένας ειδικός διαχωριστής στον σωλήνα, μετά τον οποίο είναι τοποθετημένος ένας πρέσα. Η πίεση εξαρτάται από τον τύπο του αγωγού και τον σκοπό του. Μετά το δεύτερο μέρος συνδέεται με την έτοιμη επικοινωνία και πάλι πιέζεται. Το κύριο πλεονέκτημα της μεθόδου είναι η πλήρης απουσία ανακριβών ραφών συγκόλλησης, οι οποίες μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στον σχεδιασμό (για παράδειγμα, με εξωτερική τοποθέτηση σωλήνων).
  4. Η συγκόλληση αγωγών χωρίς ραφή με μέθοδο επαφής με τα άκρα είναι η πιο ασφαλής και σύγχρονη τεχνολογία για την επεξεργασία εύθραυστων πολυμερικών ενώσεων. Σας επιτρέπει να διακλαδίζετε γρήγορα και να επισκευάζετε αποχετεύσεις και άλλους αγωγούς, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.
  5. Για τους ιδιαίτερα εύθραυστους σωλήνες, η υπερηχητική συγκόλληση χρησιμοποιείται ενεργά. Αυτή είναι η τελευταία τεχνολογία, η οποία βοηθά στην κατασκευή οποιωνδήποτε δομών. Όταν εφαρμόζεται υπερηχογράφημα σε μια ορισμένη συχνότητα, τα μόρια των πολυμερών υλικών αρχίζουν να αντηχούν και η δομή δονείται, έτσι ώστε να ζεσταίνεται. Φυσικά, αυτή η τεχνική είναι πολύ ακριβή και εκτελείται μόνο με ειδικό εξοπλισμό. Ως εκ τούτου, γενικά, το σύστημα χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων με πετρέλαιο, πλοίο και άλλες επιχειρήσεις.

Φυσικά, μετά από αυτή τη διαδικασία, διεξάγεται αυστηρός έλεγχος ποιότητας. Εάν μπορούν να είναι ανεκτά μικρά ελαττώματα κατά την επεξεργασία των μη σταματών τμημάτων σωλήνων, αυτό δεν επιτρέπεται στη διάταξη των περιστροφικών στοιχείων.

Φωτογραφία - μετατροπέας πλαστικών σωλήνων

Βίντεο: πώς να βράσει τον αγωγό

Κανόνες και κανονισμοί

Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι για μια τέτοια πολύπλοκη τεχνολογική διαδικασία, τα απαραίτητα ακριβή πρότυπα για συγκολλήσεις αρμών των αγωγών, που καθορίζονται από SNiP 2.04.08-87. Βασικοί κανόνες και απαιτήσεις:

  1. Η συναρμολόγηση συνεπάγεται την μετατόπιση των ακραίων ακμών των αγωγών. Για τον υπολογισμό αυτού του δείκτη χρησιμοποιείται ο τύπος 0.15S + 0.5 mm. Όπου S είναι το πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα,
  2. Arc ηλεκτρόδια συγκόλλησης και η ροή ρυθμίζεται από GOST 16037 έως 80, εάν ραφή σε κακή κατάσταση - η εργασία μεταβάλλεται?
  3. Επιτρέπεται να συνδέονται οι άκρες των σωλήνων μόνο με λοξοτομές έως 5 mm.
  4. Η επισκευή και η συναρμολόγηση σε μείον θερμοκρασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί. Σε περίπτωση επείγουσας ανάγκης απαιτείται η θέρμανση των υλικών εγκατάστασης.
  5. Η χειροκίνητη συγκόλληση στο πάχος τοιχώματος 6 mm γίνεται με διπλή ραφή. Η κατασκευή σε μικρότερη κλίμακα είναι επιτρεπτή σε ένα στρώμα.
  6. Οι κανόνες του χρόνου για τη συγκόλληση μεταλλικών και πλαστικών αγωγών καθορίζονται σύμφωνα με την GOST για ένα συγκεκριμένο υλικό. Επίσης, η ισχύς του μετατροπέα, που επεξεργάζεται, παίζει σημαντικό ρόλο.

Αν απαιτείται υπολογισμός του ρυθμού ροής ηλεκτροδίων ή άλλων υλικών που θα απαιτηθούν κατά τη διάρκεια της σύνδεσης, σας συνιστούμε να εξοικειωθείτε με το ENR-EN BS 006-89. Για πρακτική καθοδήγηση, είναι απαραίτητο να εξοικειωθείτε με ειδικά φυλλάδια (Mustafin et al.) Για τη συγκόλληση αγωγών διαφόρων τύπων.

Ταυτόχρονα, εάν θέλετε, μπορείτε να παρακολουθήσετε μαθήματα συγκόλλησης (NAKS). Σε διάφορες πόλεις οι τιμές για την κατάρτιση ποικίλλουν. Κατά μέσο όρο, τα δίδακτρα είναι τουλάχιστον $ 50 ανά εξάμηνο.



Επόμενο Άρθρο
Αποθήκευση λυμάτων